拉伸吹塑成型工藝過程首先將塑料加工成型的有底型坯加熱到熔點(diǎn)以下適當(dāng)溫度后置于模具內(nèi)，然后用拉伸桿進(jìn)行軸向拉伸后再通入壓縮空氣吹脹成型。這種成型方法省去了冷型坯的再加熱，所以節(jié)省能源，同時(shí)由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，所以占地面積小，生產(chǎn)易于連續(xù)進(jìn)行，自動(dòng)化程度高。
 
塑料熔體由多孔板進(jìn)入機(jī)頭體內(nèi)，然后流向芯線、導(dǎo)向棒，這時(shí)導(dǎo)向棒的作用相當(dāng)于管材擠出機(jī)頭中的芯棒，用以成型管材的內(nèi)表面，口模用以成型管材的外表面，擠出的塑料管與導(dǎo)向棒同心，塑料管擠出口模后馬上包覆在芯線上。套管式包覆機(jī)頭通常用來生產(chǎn)電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導(dǎo)向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口模定型段長度為口模出口處直徑的0.5倍以下。否則，螺桿的背壓過大，會(huì)使電纜表面出現(xiàn)流痕而影響表面質(zhì)量，產(chǎn)量也會(huì)有所降低。 注塑吹塑成型的優(yōu)點(diǎn)是壁厚均勻且無飛邊，不需要后續(xù)加工，由于注塑型坯有底，所以塑件底部沒有拼合縫，強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高，但設(shè)備與模具的投資較大，這種成型方法多用于小型塑件的大批量生產(chǎn)。與注塑吹塑成型相比，注塑拉伸吹塑成型增加了延伸這一工序，注塑拉伸吹塑最典型的產(chǎn)品是線型聚酯飲料瓶。
 
塑料氣動(dòng)成型是借助壓縮空氣或抽真空的方法使得塑料成型，主要包括中空吹塑成型、真空成型和壓縮空氣成型。中空吹塑成型是將處于熔融狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔內(nèi)，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼于模具型腔壁上，經(jīng)冷卻定型得到與模具型腔完全一致的中空塑件的加工方法。
 
根據(jù)成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注塑吹塑成型和拉伸吹塑成型。擠出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法，擠出吹塑成型首先由擠出機(jī)擠出管狀型坯；截取一段管坯趁熱將其放于模具中，在閉合對(duì)開式模具的同時(shí)夾緊型坯上下兩端，然后用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹并貼于型腔表壁成型，最后經(jīng)過保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣并開模取出塑件。
 
塑料做金屬芯線的絕緣層和保護(hù)層，一般需在擠出機(jī)上用轉(zhuǎn)角式機(jī)頭擠出成型，典型結(jié)構(gòu)常有擠壓式包覆機(jī)頭和套管式包覆機(jī)頭兩種形式。套管式包覆機(jī)頭結(jié)構(gòu)與擠壓式包覆機(jī)頭相似，不同之處在于套管式包覆機(jī)頭是將塑料加工擠成管狀，然后在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。
 
擠出吹塑成型所用的設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)簡單，投資少，操作容易，適于多種塑料的中空吹塑成型，但是塑件的壁厚不易均勻，生產(chǎn)效率較低。注塑吹塑成型過程首先注塑機(jī)將熔融塑料注入注塑模內(nèi)形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱移至吹塑模內(nèi)，然后合模并從芯棒的管道內(nèi)通入壓縮空氣，使型坯吹脹并貼于模具的型腔壁上，最后經(jīng)過保壓、冷卻定型放出壓縮空氣并開模取出塑件。
 
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