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?傳遞模零部件的結(jié)構(gòu)

2017-07-08 10:51:12

溢料槽多數(shù)情況下開(kāi)設(shè)在分型面上,一般試模后才確定開(kāi)設(shè)與否,開(kāi)設(shè)時(shí)應(yīng)先取淺一些,邊試模邊修正。傳遞成型時(shí),需要及時(shí)排除型腔內(nèi)原有的空氣和塑料受熱后揮發(fā)的氣體以及塑料縮聚反應(yīng)產(chǎn)生的氣體,因此,不能僅依靠分型面和推桿的間隙排氣,還需開(kāi)設(shè)排氣槽。傳遞成型時(shí)從排氣槽不僅會(huì)逸出氣體,還可能溢出少量前鋒冷料,因此需要附加去除工序,這樣還有利于提高排氣槽附近熔接痕的強(qiáng)度。塑料太容易在嵌件附近或塑料加工件壁厚最薄處形成熔接痕,若在這些部位開(kāi)始排氣槽,可利用排氣槽溢出前鋒冷料,以提高熔接痕強(qiáng)度。
 
主缸壓力設(shè)計(jì)得比輔助缸壓力大,這樣可以防止因合模力不足而引起的溢料現(xiàn)象。傳遞成型專(zhuān)用液壓缸可分為上、下雙壓式和上、側(cè)雙壓式。傳遞模的結(jié)構(gòu)很多與注塑模和壓縮模相似。固定式傳遞模的加料腔與上模連成一體,當(dāng)加料腔和上模分別加工在兩塊板上時(shí),應(yīng)加設(shè)澆口套。
 塑料件加工
壓注成型時(shí)為防止產(chǎn)生熔接痕或使多余塑料溢出,避免嵌件與模具配合孔中滲入更多塑料,有時(shí)需要在產(chǎn)生熔接痕的地方及其他適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)溢料槽。溢料槽的尺寸應(yīng)適當(dāng),過(guò)大則溢料過(guò)多,使塑件組織疏松或缺料,過(guò)小則溢料不足,最好的情況是塑料經(jīng)保壓一段時(shí)間后才開(kāi)始溢出,一般溢料槽的尺寸可取寬3-4mm,深0.1-0.2mm。
 
柱塞式傳遞模加料腔截面為圓形,與澆注系統(tǒng)合為一體。由于采用專(zhuān)用液壓機(jī),液壓機(jī)上有鎖模液壓缸,所以加料腔的截面尺寸與鎖模無(wú)關(guān),加料腔的截面尺寸較小,高度較大。簡(jiǎn)單的圓柱形不帶凸緣的壓料柱塞,加工容易,主要用于移動(dòng)式傳遞模,也可用于固定式傳遞模,其特點(diǎn)是頂端增加凸緣后承壓面積大,工作較平穩(wěn)。
 
輔助柱塞式傳遞模中的壓料柱塞結(jié)構(gòu),柱塞頂端帶有螺紋,以便與輔助缸活塞桿連接。傳遞模的澆注系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上類(lèi)似于注塑模的澆注系統(tǒng),由主流道、分流道、澆口幾部分組成,但其要求與注塑模有所區(qū)別。傳遞模常用的主流道有正圓錐形、分流錐形和倒圓錐形三類(lèi)。傳遞模的分流道多設(shè)計(jì)成梯形或半圓形截面。由于熱固性塑料流動(dòng)性差,分流道一般都設(shè)計(jì)得淺而寬,但一般不淺于2mm,小型塑件取2-4mm,大型塑件取4-6mm,寬為深度的1.5-2倍,常見(jiàn)為4-10mm。分流道長(zhǎng)度一般不小于10mm,一般是主流道大端直徑的1-2.5倍,分流道應(yīng)盡量避免轉(zhuǎn)彎,宜采用平衡式布置。
 
固定式傳遞模的上、下模兩部分分別與液壓機(jī)的滑塊和工作臺(tái)面固定連接,壓料柱塞固定在上模部分,生產(chǎn)操作均在液壓機(jī)工作空間進(jìn)行。塑料加工件脫模由模內(nèi)的推出機(jī)構(gòu)保證,勞動(dòng)強(qiáng)度較低,生產(chǎn)效率較高,主要適用于生產(chǎn)批量較大的塑件。供傳遞成型專(zhuān)用的液壓機(jī)實(shí)際上是具有兩個(gè)液壓缸的雙壓式液壓機(jī),一個(gè)液壓缸供合模時(shí)使用,稱(chēng)為主缸;另一個(gè)液壓缸供傳遞成型時(shí)使用,稱(chēng)為輔助缸。
 
熱固性塑料在流動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生填料的定向作用,當(dāng)澆口位置開(kāi)設(shè)不當(dāng)時(shí)會(huì)使塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力增大,因此要注意澆口位置。例如,對(duì)長(zhǎng)條形的塑件,特別是大平面塑件,當(dāng)澆口開(kāi)設(shè)在長(zhǎng)條形塑件中點(diǎn)時(shí)會(huì)引起長(zhǎng)條彎曲或平面翹曲,如改在端部進(jìn)料則效果更好,又如圓筒形塑件單邊進(jìn)料易引起塑件變形,改為環(huán)形澆口效果更好。

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