不溢式壓縮模的加料腔為型腔上部截面的延續(xù)，無擠壓面，塑料的溢出量很少。凸模與加料腔的配合間隙不宜過小，一般單邊間隙為0.075mm左右。間隙過小，在壓縮時(shí)型腔內(nèi)的氣體無法順暢排除，間隙過大會(huì)造成溢料多，影響塑料件加工質(zhì)量。由于不溢式壓縮模沒有擠壓面，壓縮時(shí)，理論上液壓機(jī)的壓力全部傳遞到塑件型坯上，因此能獲得組織緊密的塑件。成型時(shí)，塑料的加料量要準(zhǔn)確，它直接影響塑件的厚度以及塑件的高度尺寸。
 
在壓縮成型厚度較大的塑件時(shí)，往往不是提高溫度，而是在降低溫度的前提下延長壓縮時(shí)間。但溫度過低時(shí)不僅固化慢，而且效果差，也會(huì)造成塑件黯淡無光，這是由于固化不完全的外層承受不住內(nèi)層揮發(fā)物壓力作用所致。熱固性塑料壓縮成型時(shí)，在一定溫度和壓力下保持一定的時(shí)間，才能使其充分固化，成為性能優(yōu)越的塑件，這一時(shí)間稱為壓縮成型時(shí)間。 凹模和凸模的配合完全靠導(dǎo)柱的定位，因此塑件的徑向壁厚尺寸精度不高。此外，對(duì)加料量的精度要求不高，加料量一般大于塑件質(zhì)量的5%-9%。這種模具的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，耐用，容易脫模，安裝嵌件方便；缺點(diǎn)是由于無加料腔，裝料容積有限，不宜成型高壓縮比的塑料，另外，塑件的密度往往較低，強(qiáng)度等力學(xué)性能不佳。這種模具適用于成型扁平的盤形塑件，特別適用于成型強(qiáng)度和尺寸沒有嚴(yán)格要求的塑件，不適用于成型薄壁和對(duì)壁厚均勻性要求很高的塑件。
 
壓縮時(shí)間與塑料的種類、塑件形狀、壓縮成型工藝條件以及操作步驟等有關(guān)。壓縮成型溫度升高，塑料固化速度加快，所需壓縮時(shí)間減少，因而壓縮周期隨模溫的提高而縮短。由于預(yù)熱減少了塑料充模和開模時(shí)間，所以壓縮時(shí)間比不預(yù)熱時(shí)要短。通常壓縮時(shí)間還隨塑件厚度的增大而增大。
 
壓縮模又稱為壓塑模、壓制模，主要用于成型熱固性塑料塑件，也可成型熱塑性塑料塑件。壓縮成型法是指將塑料直接加入模具型腔和加料腔中，再將模具閉合，塑料在熱和壓力的作用下成熔融狀態(tài)并充滿型腔，在型腔中產(chǎn)生化學(xué)和物料變化，因而固化定型，冷卻后開模取出塑件的方法。
 
過高的溫度會(huì)因固化速度太快而使塑料流動(dòng)性迅速下降，并引起充模不足，特別是模壓形狀復(fù)雜、薄壁、深度大的塑料加工件時(shí)，這種弊病最為明顯。溫度過高還可能引起物料變色、樹脂和有機(jī)填料等分解、塑件表面顏色暗淡等。另外，高溫下外層固化要比內(nèi)層固化快得多，從而使內(nèi)層揮發(fā)物難以排除，這不僅會(huì)降低塑件的力學(xué)性能，而且會(huì)使塑件發(fā)生腫脹、開裂、變形和翹曲等。
 
壓縮模的分類方法很多，可以根據(jù)分型面的特征，型腔的多少，模具在液壓機(jī)上的固定方式，塑件的頂出方式以及上、下模閉合的形式來分類。如果按上、下模閉合的形式進(jìn)行分類，可以將壓縮模分為溢式壓縮模、不溢式壓縮模、半溢式壓縮模（敞開式壓縮模）和帶加料板的壓縮模四類。
 
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