為了保證模具主流道中心線與注塑機(jī)噴嘴軸線相重合，注塑機(jī)固定模板上設(shè)有定位孔，模具定模座板上設(shè)計(jì)有凸出的與主流道同心的定位圈。定位孔與定位圈按H9/f9配合，小型塑料加工模具定位圈的高度為8-10mm,大型模具定位圈的高度為10-15mm。中小型模具一般只在定模座板上設(shè)置定位圈，而大型模具在動(dòng)、定模座板上均設(shè)置定位圈。
 
推出機(jī)構(gòu)是指在開模過程中將塑件及流道凝料推出或拉出的裝置。當(dāng)塑件上有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，開模推出塑件以前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型，將側(cè)型芯從塑件中抽出，方能順利脫模，這個(gè)動(dòng)作過程是由側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。為了滿足注塑成型工藝對(duì)模具溫度的要求，模具上需設(shè)有冷卻或加熱裝置。冷卻時(shí)，一般在模具型腔或型芯周圍開設(shè)冷卻水通道，而加熱時(shí)，則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件。 注塑模是安裝在注塑機(jī)上使用的，設(shè)計(jì)模具時(shí)，除應(yīng)掌握注塑成型工藝過程外，還應(yīng)對(duì)所選用注塑機(jī)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)有全面了解，才能設(shè)計(jì)出合乎要求的模具。不同型號(hào)和規(guī)格的注塑機(jī)，其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同，為了使注塑模具能順利的安裝在注塑機(jī)上并生產(chǎn)出合格的塑件，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須校核注塑機(jī)上與模具安裝有關(guān)的尺寸。校核的主要參數(shù)有噴嘴尺寸、定位孔尺寸、拉桿間距、最大模具厚度與最小模具厚度、模板上安裝螺孔尺寸、開模行程等。
 
排氣系統(tǒng)是指在注塑過程中，為將型腔內(nèi)的空氣以及塑料在受熱和冷凝過程中產(chǎn)生的氣體排出去而開設(shè)的氣流通道。排氣系統(tǒng)通常是在分型面處開設(shè)排氣槽，有的也可利用活動(dòng)零件的配合間隙排氣。支撐與緊固零件主要起支撐、定位和連接的作用，包括定位模座板、型芯固定板或動(dòng)模固定板、墊塊、支撐塊、定位環(huán)、銷釘和螺釘?shù)取?br />  
注塑模的類型很多，按所用注塑機(jī)的種類分，有臥式或立式注塑機(jī)用注塑模和直角式注塑機(jī)用注塑模；按其在注塑機(jī)上的安裝方式分，有移動(dòng)式注塑模和固定式注塑模；按模具的型腔數(shù)目分，有單型腔注塑模和多型腔注塑模；按模具分型面的特征分，有水平分型面注塑模和垂直分型面注塑模；按注塑模的總體結(jié)構(gòu)上某一特征分，有單分型面注塑模、雙分型面注塑模、帶活動(dòng)鑲件注塑模、側(cè)向分型與抽芯注塑模、自動(dòng)卸螺紋注塑模、定模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的注塑模和無流道注塑模。
 
澆注系統(tǒng)是將熔融塑料由注塑機(jī)噴嘴引向型腔的通道。通常，澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴四個(gè)部分組成，起到輸送管道的作用。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。此外，對(duì)多腔或較大型注塑模，其推出機(jī)構(gòu)也設(shè)有導(dǎo)向零件，以避免推板運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移使推桿彎曲和折斷或頂壞塑料加工件。
 
單分型面注塑模也稱為兩板式注塑模，他是注塑模中最簡(jiǎn)單又常用的一類，約有70%的注塑模都為此類型。雙分型面注塑模又稱為三板式注塑模。與單分型面注塑模相比，在動(dòng)模和定模之間增加了一個(gè)可定距移動(dòng)的流道板，塑件和流道凝料從兩個(gè)不同分型面取出。當(dāng)塑件帶有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，模具內(nèi)應(yīng)設(shè)有斜銷或斜滑塊等側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)。
 
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