帶頭導(dǎo)柱是常用結(jié)構(gòu)，分兩段：公差為正偏差的為安裝段，公差為負(fù)偏差為滑動(dòng)段。有肩導(dǎo)柱適用于批量大的中大型精密模具，固定導(dǎo)柱和導(dǎo)套的孔可同時(shí)加工，同心度好。一副塑料加工模具的理論設(shè)計(jì)完成之后，在裝配圖上要完全正確清楚的表達(dá)各零件的裝配關(guān)系，對(duì)于很多初學(xué)者來來說是個(gè)難點(diǎn)。
 
對(duì)于黏度低、流動(dòng)性好的塑料，因?yàn)槌尚凸に囈竽囟疾惶?，所以常用常溫水?duì)模具進(jìn)行冷卻。冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崛萘看?、傳熱系?shù)大，成本低。用冷卻水，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。如果忽略模具因空氣對(duì)流、熱輻射以及注塑機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對(duì)模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步的和筒略的計(jì)算。 模架質(zhì)量的優(yōu)劣、精度高低是各模板精度疊加的綜合表現(xiàn)，因此只有保證各模板的設(shè)計(jì)制造精度，最終才能保證模架精度。導(dǎo)柱導(dǎo)套配合使用，使模具在工作開模和閉合時(shí)起導(dǎo)向作用，使定模和動(dòng)模相對(duì)處于正確位置，同時(shí)承受由于在注塑時(shí)，注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)誤差所引起的側(cè)壓力，以保證塑件精度。
 
塑件的精度高低，表面質(zhì)量好壞，全取決于成型零件的制造工藝，因此編制出一個(gè)科學(xué)合理制造工藝，是保證成型零件質(zhì)量，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。成型零件主要有兩類：型腔類和型芯類。簡(jiǎn)單的型腔和型芯以機(jī)械切削加工為主，再加拋光工序，復(fù)雜的型腔和型芯以機(jī)械切削進(jìn)行粗加工，精加工以電加工為主，復(fù)雜的小型異形型芯以電加工為主。
 
齒輪型腔的加工除了采用慢走絲線切割以外，還可采用插齒刀插銷加工，或電火花來加工。但用插齒加工時(shí)，需定做一把非標(biāo)準(zhǔn)齒形的插齒刀，而且插銷以后的表面粗糙度比較高，不易于拋光，而用電火花加工時(shí)，需制作兩把非標(biāo)準(zhǔn)齒形的銅電極，加工速度比較慢，生產(chǎn)效率低。采用慢走絲線切割加工，能保證各項(xiàng)精度，方便快捷，且成本相對(duì)較低。
 
如果模具的模溫要求在80℃以下，又是小型模具，所以無需設(shè)置加熱裝置。一般注塑到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而塑料加工件固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃以下。熱塑性塑料在注塑成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快的傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。
 
模具的大小主要取決于塑件的大小和結(jié)構(gòu)，對(duì)于模具而言，在保證足夠強(qiáng)度和剛度的條件下，結(jié)構(gòu)越緊湊越好。根據(jù)塑件在分型面上投影的面積或周邊尺寸，以塑件布置在推桿推出范圍之內(nèi)及復(fù)位桿與型腔保持一定距離為原則來確定模架大小。為節(jié)約模具鋼材和便于熱處理，根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸，以及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)，可以確定鑲件的外形尺寸，確定鑲件的尺寸后，就可大致確定模架的大小了。
 
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