動模齒輪型也采用嵌入式，型芯固定在動模板上，中間小型芯上端應(yīng)插入小齒輪環(huán)型芯的中心孔內(nèi)。塑件對小型芯的包緊長度較大，包緊力較大，小型芯的下端固定方式還應(yīng)和推出裝置一起來綜合考慮。為了保證塑料加工件在推出時塑件不變形、塑件推頂處不發(fā)白，對推出力的大小應(yīng)進行理論計算，尤其對深、大型腔塑件，除了采用機械式推出以外，還應(yīng)考慮采用氣體輔助推出，從而確保推出過程中不產(chǎn)生任何質(zhì)量缺陷。
 
表達模具結(jié)構(gòu)的各個視圖應(yīng)在已繪制的裝配草圖上進行修改、補充，使視圖完整、清晰并符合制圖標準，裝配圖上應(yīng)盡量避免用虛線表示零件結(jié)構(gòu)。必須表達的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或某些附件的結(jié)構(gòu)，可采用局部視圖或局部剖視圖加以表示。在裝配圖上應(yīng)對所有零件進行標號，不能遺漏，也不能重復，圖中完全相同的零件只能編一個程序。 點澆口一般開設(shè)在塑件的輻板上，因塑件小，點澆口布置比較密，為了拉斷點澆口，一般針對每個澆口在定模相應(yīng)位置布置了拉料桿。為拉斷點澆口，在拉料桿端部應(yīng)設(shè)置一個分型面。為把流道凝料從主流道和拉料桿上打下，還應(yīng)設(shè)置一塊推凝料板，再增加一個分型面。定模部分有兩個齒輪，且齒輪寬度又小，考慮到內(nèi)齒圈的加工工藝性，大小齒輪型腔應(yīng)分別設(shè)計成嵌入式，小齒輪上的環(huán)型芯若用數(shù)控銑削，和定模板做成一個整體拋光維修很不方便，單獨做成一個鑲件，和小齒輪型腔裝配成一個整體，然后在這個整體上加工出分流道和澆口。通過裝配圖，基本上可確定模板的厚度。
 
對零件編號時，可按順時針或逆時針依次排列引出指引線，各序號應(yīng)排列整齊，稀疏合適，各指引線不應(yīng)相交，也不應(yīng)穿過尺寸線。對螺旋、螺母和墊圈這樣一組緊固件，可用一條公共指引線分別編號。獨立的組件、部件可作為一個零件編號，零件編號一般不分標準件和非標準件進行統(tǒng)一編號。
 
裝配圖上零件序號的字體應(yīng)大于標注尺寸的字體。標題欄中的圖號應(yīng)統(tǒng)一用塑件名稱的漢語拼音來命名。多分型面模具裝配圖設(shè)計的內(nèi)容和繪圖步驟與但分型面模大體相同。如塑件尺寸不大，精度要求較高，若考慮一模一腔，加工制造費用太高，一模兩腔也不太經(jīng)濟，可按一模四腔來考慮，為塑件精度考慮，一般不能多于四腔。
 
在結(jié)構(gòu)草圖的基礎(chǔ)上，畫出主流道及定位圈，畫出脫模推出機構(gòu)，畫出抽芯機構(gòu)、定位機構(gòu)及復位機構(gòu)，畫出溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。根據(jù)各零件的裝配關(guān)系是否表達清楚，調(diào)整各視圖的位置，增加一個全左視圖，刪除一些不必要的線段，標出視圖的位置。完整的塑料加工模具裝配圖應(yīng)包括表達模具結(jié)構(gòu)的各個視圖、主要尺寸和配合、技術(shù)要求、零件編號、零件明細表和標題欄等。
 
澆口和流道系統(tǒng)對塑件質(zhì)量有重大影響，既要進行精確的理論分析和計算，又要參考他人的設(shè)計經(jīng)驗，對每個模具塑件要進行詳細的分析。塑件周邊全是齒形，澆口不可能設(shè)計成側(cè)面進料的澆口。為使塑料熔融均勻進入型腔，減小塑件的內(nèi)應(yīng)力，一般采用點澆口，澆口個數(shù)視塑件大小而定。
 
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