組合式凹模按其組合結(jié)構(gòu)，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、底部鑲拼式和四壁拼合式等形式。在設(shè)計(jì)中采用何種形式，要視塑料加工件的尺寸大小和復(fù)雜程度來合理選用。無論采用何種形式，其總的原則就是要簡化凹模的加工工藝，減少熱處理變形，便于模具的維修和節(jié)約貴重的模具鋼材。
 
在完成一次注塑循環(huán)的間隔，考慮到注塑機(jī)噴嘴和主流道入口這一段塑料熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注塑機(jī)料筒以內(nèi)10mm-25mm的深度有溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這段溫度相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把用來容納注塑間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。 凹模是成型塑件外表面的重要零件，按其結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩大類。整體式凹模由整塊材料制成，成型的塑件尺寸精度高，沒有拼合縫，外形美觀，適合于成型外形簡單的中小型塑件。如各類化妝品器皿和帶有裝飾性的各種塑件。組合式凹模由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件組合而成。
 
冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度為直徑的1倍-1.5倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。冷料穴有6種形式，常用的是端部為Z字形拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能和模具結(jié)構(gòu)形式合理選用。對于熱塑性塑料注塑模來說，模具溫度對塑料熔體都是冷卻，在分流道中流動(dòng)的前鋒塑料熔體溫度都不太高，這股前鋒冷料若進(jìn)入型腔，對塑件質(zhì)量一定會產(chǎn)生影響，特別是對于薄壁型塑件、精密塑件，各分流道的轉(zhuǎn)折處，都應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的分流道冷料穴。
 
模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。成型零件包括凹模、型芯、鑲件、成型桿和成型環(huán)等。成型過程中成型零件受到塑料熔體的高壓作用，料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外還要求成型零件具有合理的結(jié)構(gòu)和良好的加工工藝性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和表面硬度。
 
在多型腔模中，采用非平衡式流道布置，雖然流道短，但從主流道末端到各分流長度各不相等，為達(dá)到均衡充模，需將澆口尺寸按距主流道遠(yuǎn)近進(jìn)行修正。此種布置，流程雖然短但塑料加工件質(zhì)量一致性很難保證。通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。
 
設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及精度要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位和冷卻水道的布置等，然后根據(jù)成型零件加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對重要的成型零件進(jìn)行剛度和強(qiáng)度的校核。
 
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