相對于木材、石膏等材料制成的真空成型模具，這種模具更適合于坯料較大的真空成型塑料加工件的生產(chǎn)。非金屬材料導(dǎo)熱性能差，冷卻時(shí)間長，生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)。對于大批量、高效率生產(chǎn)的真空成型塑件，金屬材料無疑是最合適的模具材料。用于制作真空成型模具材料的金屬有鋁、銅合金等，其中鋁合金的導(dǎo)熱性能好，容易加工，不易生銹和被腐蝕，所以使用最多。
 
真空成型模具的表面粗糙度的要求與吹塑成型模具粗糙度的要求相類似，一般也是表面加工好以后進(jìn)行噴砂處理。在抽真空成型時(shí)，為了使型腔外面的空氣不進(jìn)入真空室，要在塑料片材與模具接觸的邊緣設(shè)置密封裝置。對平直分型面，將塑料片材與模具接觸面進(jìn)行密封比較容易，而對于曲面或折面分型面，密封會(huì)有一定的難度。 用石膏制作真空成型模具，其優(yōu)點(diǎn)是制模簡便、成本低。為了提高石膏模具的強(qiáng)度，防止碎裂，可在石膏中混入10%-30%的水泥，并在澆注石膏模具前在內(nèi)部先放置縱橫交叉的鐵絲骨架起增強(qiáng)作用，也可在模具表面涂上環(huán)氧樹脂。石膏模具僅用于小批量塑件的生產(chǎn)及試制。用環(huán)氧樹脂制作的塑料真空成型模具，有加工容易、生產(chǎn)周期短、修整方便、復(fù)制容易等特點(diǎn)，而且強(qiáng)度較高。
 
真空成型時(shí)用的塑料片材通常采用電阻絲或紅外線加熱，其中電阻絲加熱的溫度可達(dá)350-450℃。對于不同塑料片材所需的不同成型溫度，一般可通過調(diào)節(jié)加熱器和片材之間的距離來實(shí)現(xiàn)，通常采用的調(diào)節(jié)距離為80-100mm。模溫過低，片材與模具成型表面一經(jīng)接觸就會(huì)產(chǎn)生冷斑或內(nèi)應(yīng)力，甚至使塑件發(fā)生裂紋。模溫太高，塑件易粘附在模具成型表面，脫模會(huì)發(fā)生困難，而且脫模后會(huì)變小，需要長時(shí)間冷卻，生產(chǎn)周期變長。因此，應(yīng)把模溫控制在一定范圍內(nèi)，一般為50℃左右。
 
塑件冷卻的辦法有：依靠與模具接觸后的自然冷卻，采取風(fēng)冷措施，即用壓縮空氣噴，條件差的企業(yè)可用電風(fēng)扇吹風(fēng)代替。使用模具中的冷卻水道通水冷卻。小型模具冷卻水道的管徑為3-8mm,大型模具管徑為12mm左右。真空成型與其他成型方法相比，其主要特點(diǎn)是成型壓力極低，所以模具材料選擇的余地較大，即可選用金屬材料，又可選用非金屬材料，材料的選擇主要取決于塑件的形狀和生產(chǎn)批量。
 
在塑件輪廓復(fù)雜之處，抽氣孔的位置可適當(dāng)?shù)陌才诺妹芤恍闅饪椎拇笮∫m合成型塑件的需要，一般情況下，對于流動(dòng)性好、厚度薄的塑料加工片材，抽氣孔要小些，反之可大些，也就是說，既要滿足在短時(shí)間內(nèi)將空氣抽出，又不能在塑件上留下抽氣孔的痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5-1mm，最大抽氣孔直徑尺寸應(yīng)不超過片材厚度的50%。
 
非金屬材料主要用于試制或小批量生產(chǎn)，可選用木材或石膏作為模具材料。木材易于加工，易于修改，但在使用中往往會(huì)發(fā)生龜裂，紋路突起，浙江影響塑件的表面質(zhì)量。一般常用樺木等木紋較細(xì)的木材制作模具，生產(chǎn)批量以1000件為宜。為了改善木質(zhì)模具的耐熱性，可在其工作表面涂上環(huán)氧樹脂。
 
更多精彩文章：真空成型模具,直接點(diǎn)擊。
http://www.jimbosh.com/service/news/technology/2017/0612/281.html
南通錦程塑業(yè)官方網(wǎng)站：http://www.zhusuoem.com/
更多精彩文章 ，立即搜索：錦程注塑加工