共擠出機(jī)頭就是用兩臺(tái)或多臺(tái)擠出機(jī)，共用一個(gè)機(jī)頭將多種塑料同時(shí)擠出并塑料加工成多層薄膜。用共擠出機(jī)頭加工的特點(diǎn)是可保留每一種塑料的優(yōu)點(diǎn)，且能獲得較高的物理機(jī)械性能?？谀Ｅc芯棒的單邊間隙一般取0.4-1.2mm。單邊間隙太小，機(jī)頭內(nèi)的成型壓力就大，擠出速度慢，單邊間隙太大，則需要較大的吹脹比及牽引比，薄膜厚度的均勻性就差，容易被拉斷。
 
薄膜是目前廣泛使用的塑料擠出產(chǎn)品，薄膜的生產(chǎn)方式很多，常用的方法是擠出吹塑法生產(chǎn)。吹塑法就是由擠出機(jī)機(jī)頭擠出塑料管坯，同時(shí)從機(jī)頭中心通入壓縮空氣，將管坯吹成所需直徑的薄膜的生產(chǎn)方法。吹塑法可以加工軟質(zhì)和硬質(zhì)聚氯乙烯、高密度和低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和尼龍等多種塑料薄膜，薄膜的厚度一般為0.01-0.03mm。 螺旋式機(jī)頭模芯上加工有4-8螺紋槽，芯棒與口模處有緩沖槽，熔料從中心流入，沿螺紋槽運(yùn)動(dòng)，多股料流同時(shí)進(jìn)入緩沖槽，然后被均勻的擠出。此機(jī)頭的特點(diǎn)是熔料的融合性好，無熔接痕跡，機(jī)頭內(nèi)熔料所受壓力大，薄膜的各項(xiàng)性能好。但另一方面，由于擠出壓力較大，物料在機(jī)頭內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，容易過熱分解，因此，螺旋式機(jī)頭只適宜加工聚乙烯、聚丙烯、尼龍和聚苯乙烯等塑料的擠出且機(jī)頭的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
 
吹塑法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是所使用的設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，沒有廢料，薄膜經(jīng)壓縮空氣吹脹及牽伸機(jī)構(gòu)牽引后，機(jī)械性能得到提高，但缺點(diǎn)是薄膜厚度不均勻。根據(jù)出料方向不同，吹塑薄膜成型可以分為平擠上吹法、平擠下吹法和平擠平吹法三種，其中上吹法和下吹法必須使用直角機(jī)頭，平擠平吹法使用水平機(jī)頭。
 
吹塑機(jī)頭的結(jié)構(gòu)形式很多，主要有側(cè)面進(jìn)料的芯棒式機(jī)頭、中心進(jìn)料的十字機(jī)頭、螺旋式機(jī)頭以及旋轉(zhuǎn)式機(jī)頭等。芯棒式機(jī)頭的特點(diǎn)是，機(jī)頭內(nèi)縫隙小，存料少，只有一條熔接線，不會(huì)使塑料發(fā)生過熱分解，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但生產(chǎn)出的薄膜的厚度均勻性差，因此只適宜加工聚氯乙烯薄膜等熱敏性塑料。
 
螺桿機(jī)頭的溫度控制比魚尾形機(jī)頭容易。由于分配螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料熔體在機(jī)頭內(nèi)流動(dòng)時(shí)，受剪切、摩擦作用產(chǎn)生熱量，使熔體溫度升高并進(jìn)一步塑化，機(jī)頭的溫度從進(jìn)料口到出料口逐漸降低。螺桿機(jī)頭的缺點(diǎn)是物料在模腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)發(fā)生了變化，即由圓周運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，塑料加工制品容易出現(xiàn)波浪形痕跡。
 
中心進(jìn)料的十字機(jī)頭與擠管機(jī)頭相似，此機(jī)頭的特點(diǎn)是出料均勻，薄膜厚度容易控制，芯棒不受側(cè)向力，不會(huì)產(chǎn)生偏中現(xiàn)象。中心進(jìn)料的十字機(jī)頭的缺點(diǎn)是機(jī)頭內(nèi)存料多，不適宜加工熱敏性塑料。另外，由于機(jī)頭內(nèi)有多條分流筋存在，所以薄膜上熔接痕跡較多。中心進(jìn)料的十字機(jī)頭適宜于聚乙烯、聚丙烯、尼龍等塑料薄膜。
 
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