由于精密注塑經(jīng)常采用高速成型,所以也要求為工作服務(wù)的液壓系統(tǒng)必須具有很快的反應(yīng)速度,以滿足高速成型對(duì)液壓系統(tǒng)工藝要求。為此,液壓系統(tǒng)除了必須選用靈敏度高、響應(yīng)快的液壓元件外,還可以采用插裝比例技術(shù),或在設(shè)計(jì)時(shí)縮短控制元件到執(zhí)行元件之間的油路,必要時(shí)也可加裝蓄能器。
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液壓系統(tǒng)加裝蓄能器后,不僅可以提高系統(tǒng)的壓力反應(yīng)速度,而且也能起到吸振和穩(wěn)定壓力以及節(jié)能等作用。隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)不斷發(fā)展,精密注塑機(jī)的液壓控制系統(tǒng)目前正在朝著機(jī)電液儀一體化方向發(fā)展,這將能進(jìn)一步促使注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、靈敏和精確的工作。由于精密注塑需要的注塑壓力較高,因此,注塑機(jī)合模系統(tǒng)必須具有足夠的剛性,否則,精密注塑成型精度將會(huì)因?yàn)楹夏O到y(tǒng)的彈性變形而下降。
在設(shè)計(jì)注塑機(jī)移動(dòng)模板、固定模板和拉桿等合模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)零部件時(shí),都必須圍繞著剛性這一問題進(jìn)行設(shè)計(jì)和選材。模具精度雖然與加工和裝配技術(shù)密切相關(guān),但若在設(shè)計(jì)時(shí)沒有提出恰當(dāng)?shù)募夹g(shù)需求,或者模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理,那么無論加工和裝配技術(shù)多么高,模具精度仍然不能得到可靠保證。
精密注塑機(jī)控制系統(tǒng)還必須對(duì)液壓回路中的工作油溫進(jìn)行精確控制,以防工作油因?yàn)闇囟茸兓鹫扯群土髁孔兓?,并進(jìn)一步導(dǎo)致注塑工藝參數(shù)變動(dòng),從而使塑料加工件失去應(yīng)有的精度。試驗(yàn)已證明,小型注塑機(jī)的液壓油在沒有溫度調(diào)節(jié)的情況下,連續(xù)工作5h以后,油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa。很顯然,這種壓力變化必然導(dǎo)致精密注塑成型尺寸偏差增大。為此,精密注塑機(jī)一般都對(duì)其液壓油進(jìn)行加熱和冷卻閉環(huán)控制,油溫經(jīng)常穩(wěn)定在50-55℃左右。
零部件的設(shè)計(jì)精度和技術(shù)要求應(yīng)與精密注塑成型精度相適應(yīng),要使模具保證塑件精度,首先要求模腔精度和分型面精度必須與塑件精度相適應(yīng)。一般來說,精密注塑模腔的尺寸公差應(yīng)小于塑件公差的三分之一,并需要根據(jù)塑件的實(shí)際情況具體確定。例如,對(duì)于小型精度注塑塑件,當(dāng)基本尺寸為50mm時(shí),模腔的尺寸公差可取0.003-0.005mm。而基本尺寸為100mm時(shí),模腔的尺寸公差可增大到0.005-0.01mm。
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