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?精密注塑成型工藝對(duì)注塑機(jī)的要求

2017-05-30 14:36:42

普通注塑模主要依靠導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)保證其對(duì)合精度,但是,由于導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的間隙配合性質(zhì),兩者之間或大或小總有一定間隙,該間隙經(jīng)常影響塑料加工模具在注塑機(jī)上的安裝精度,導(dǎo)致動(dòng)模和定模兩部分發(fā)生錯(cuò)位,因此很難用來注塑精密塑件。除此之外,在高溫注塑條件下,動(dòng)、定模板的熱膨脹有時(shí)也會(huì)使兩者之間發(fā)生錯(cuò)移,最終導(dǎo)致塑件精度發(fā)生變化。很顯然,在精密注塑模中,應(yīng)當(dāng)盡量減少動(dòng)、定模之間發(fā)生錯(cuò)移,想方設(shè)法確保動(dòng)模和定模的對(duì)合精度。所以可以考慮將錐面定位機(jī)構(gòu)與導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)配合使用。
 
由于精密注塑經(jīng)常采用高速成型,所以也要求為工作服務(wù)的液壓系統(tǒng)必須具有很快的反應(yīng)速度,以滿足高速成型對(duì)液壓系統(tǒng)工藝要求。為此,液壓系統(tǒng)除了必須選用靈敏度高、響應(yīng)快的液壓元件外,還可以采用插裝比例技術(shù),或在設(shè)計(jì)時(shí)縮短控制元件到執(zhí)行元件之間的油路,必要時(shí)也可加裝蓄能器。
 塑料件加工
分型面精度是指分型面的平行度,它主要用來保證模腔精度。對(duì)于小型精密注塑模,分型面的平行度要求約為0.005mm。模具中的機(jī)構(gòu)零部件雖然不會(huì)直接參與注塑成型,但是卻能影響模腔精度,并進(jìn)而影響精密注塑成型精度。因此,無論是設(shè)計(jì)普通注塑模,或者是設(shè)計(jì)精密注塑模,均應(yīng)對(duì)他們的結(jié)構(gòu)零部件提出恰當(dāng)合理的精度要求或其他技術(shù)要求。
 
液壓系統(tǒng)加裝蓄能器后,不僅可以提高系統(tǒng)的壓力反應(yīng)速度,而且也能起到吸振和穩(wěn)定壓力以及節(jié)能等作用。隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)不斷發(fā)展,精密注塑機(jī)的液壓控制系統(tǒng)目前正在朝著機(jī)電液儀一體化方向發(fā)展,這將能進(jìn)一步促使注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、靈敏和精確的工作。由于精密注塑需要的注塑壓力較高,因此,注塑機(jī)合模系統(tǒng)必須具有足夠的剛性,否則,精密注塑成型精度將會(huì)因?yàn)楹夏O到y(tǒng)的彈性變形而下降。
 
在設(shè)計(jì)注塑機(jī)移動(dòng)模板、固定模板和拉桿等合模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)零部件時(shí),都必須圍繞著剛性這一問題進(jìn)行設(shè)計(jì)和選材。模具精度雖然與加工和裝配技術(shù)密切相關(guān),但若在設(shè)計(jì)時(shí)沒有提出恰當(dāng)?shù)募夹g(shù)需求,或者模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理,那么無論加工和裝配技術(shù)多么高,模具精度仍然不能得到可靠保證。
 
精密注塑機(jī)控制系統(tǒng)還必須對(duì)液壓回路中的工作油溫進(jìn)行精確控制,以防工作油因?yàn)闇囟茸兓鹫扯群土髁孔兓?,并進(jìn)一步導(dǎo)致注塑工藝參數(shù)變動(dòng),從而使塑料加工件失去應(yīng)有的精度。試驗(yàn)已證明,小型注塑機(jī)的液壓油在沒有溫度調(diào)節(jié)的情況下,連續(xù)工作5h以后,油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa。很顯然,這種壓力變化必然導(dǎo)致精密注塑成型尺寸偏差增大。為此,精密注塑機(jī)一般都對(duì)其液壓油進(jìn)行加熱和冷卻閉環(huán)控制,油溫經(jīng)常穩(wěn)定在50-55℃左右。
 
零部件的設(shè)計(jì)精度和技術(shù)要求應(yīng)與精密注塑成型精度相適應(yīng),要使模具保證塑件精度,首先要求模腔精度和分型面精度必須與塑件精度相適應(yīng)。一般來說,精密注塑模腔的尺寸公差應(yīng)小于塑件公差的三分之一,并需要根據(jù)塑件的實(shí)際情況具體確定。例如,對(duì)于小型精度注塑塑件,當(dāng)基本尺寸為50mm時(shí),模腔的尺寸公差可取0.003-0.005mm。而基本尺寸為100mm時(shí),模腔的尺寸公差可增大到0.005-0.01mm。
 
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