保壓壓力和保壓時(shí)間直接影響到模腔壓力以及塑件的補(bǔ)縮和密度的大小。常用的保壓壓力可比注塑壓力稍低一些，保壓時(shí)間也可比熱塑性塑料注塑時(shí)略減少些，通常取5-20s。注塑熱固性塑料時(shí)，螺桿的背壓不能太大，否則物料在螺桿中會(huì)受到長(zhǎng)距離壓縮作用，導(dǎo)致熔體過早硬化和注塑發(fā)生困難，所以背壓一般都比注塑塑性塑料時(shí)取得小，為3.4-5.2MPa，并且在螺桿啟動(dòng)時(shí)其值可以接近于0.一般螺桿的轉(zhuǎn)速在30-70r/min。
在熱固性塑料注射成型周期中，最重要的是注塑時(shí)間和硬化定型時(shí)間，此外還有保壓時(shí)間和開模取件時(shí)間等。國(guó)產(chǎn)的熱固性注塑物料的注射時(shí)間為2-10s，保壓時(shí)間需5-20s，硬化定型時(shí)間在15-100s內(nèi)選擇，成型周期共需45-120s，熱固性塑料的硬化定型時(shí)間，不僅要考慮塑件的結(jié)構(gòu)形狀、復(fù)雜程度和壁厚大小，而且還要注意物料質(zhì)量的好壞，特別是根據(jù)塑件最大壁厚確定硬化時(shí)間時(shí)，更注意這個(gè)問題。一般國(guó)產(chǎn)注塑物料充型后的硬化時(shí)間可根據(jù)塑件最大壁厚，按8-12s/mm硬化速度進(jìn)行計(jì)算。
熱固性注射物料在固化反應(yīng)中，會(huì)產(chǎn)生縮合水和低分子氣體，型腔必須要有良好的排氣結(jié)構(gòu)，否則會(huì)在塑件表面留下氣泡和流痕。對(duì)厚壁塑件，在注塑成型操作時(shí)，有時(shí)還應(yīng)采取卸壓開模放氣的措施。典型的熱固性塑料注塑模的結(jié)構(gòu)與熱塑性塑料注塑模結(jié)構(gòu)類似，包括澆注系統(tǒng)、凹模、型芯、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等，其在注塑機(jī)上的安裝方法也相同。
熱固性物料在注塑機(jī)料筒中應(yīng)處于粘度最低的熔融狀態(tài)，熔融的塑料高速流經(jīng)截面很小的噴嘴和塑料加工模具澆注系統(tǒng)時(shí)，溫度從60-90℃瞬間提高到130℃左右，達(dá)到臨界固化狀態(tài)，這也是物料流動(dòng)性最佳狀態(tài)的轉(zhuǎn)化點(diǎn)。因熱固性塑料中含40%左右的填料，粘度與摩擦阻力較大，注塑壓力也相應(yīng)增大，注塑壓力的一半左右要消耗在澆注系統(tǒng)的摩擦阻力上，所以一般注塑壓力高達(dá)100-170MPa，注塑速度常常采用3-4.5m/s。
因熱固性塑料成型時(shí)在料筒內(nèi)沒有加熱至足夠的溫度，因此希望主流道的截面積要小一些以增加摩擦力，一般主流道的錐角為2°-4°。為了提高分流道的表面積以利于傳熱，一般采用圓形或梯形截面的分流道，分流道在相同截面積的情況下其深度可適當(dāng)取小些。澆口的類型及位置選擇原則和熱塑性注塑性注塑?；鞠嗤袋c(diǎn)澆口的尺寸不宜太小，一般不小于1.2mm,側(cè)澆口的深度在0.8-3mm內(nèi)選取，以防止熔體溫度升高過大，加速化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行，使粘度上升，充型發(fā)生困難。
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