組合式圓形塑料加工型腔側(cè)壁可看作是兩端開口、僅受均勻內(nèi)壓力的厚壁圓筒。當(dāng)型腔受到熔體的高壓作用時(shí)，其內(nèi)徑增大，在側(cè)壁與底板之間產(chǎn)生縱向間隙，間隙過大便會導(dǎo)致溢料。組合式圓形型腔底板固定在圓環(huán)形的模上，并假定模腳的內(nèi)半徑等于型腔內(nèi)半徑，這樣底板可視作周邊簡支的圓板，最大變形發(fā)生在板的中心。
 
如果強(qiáng)制推出易使塑件劃傷或破裂，因此，型腔的允許彈性變形量應(yīng)小于塑件壁厚的收縮值。在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會超過塑料冷卻時(shí)的收縮值，因此，型腔的剛度要求主要是由不溢料和塑件精度來決定的。當(dāng)塑件某一尺寸同時(shí)有幾項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)以其中最苛刻的條件作為剛度設(shè)計(jì)的依據(jù)。 整體式矩形型腔的底板，如果后部沒有支撐板，直接支撐在模腳上，中間是懸空的，那么底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由于熔體的壓力，板的中心將產(chǎn)生最大的變形量。圓形型腔是指模具型腔橫截面呈圓形的結(jié)構(gòu)，圓形型腔按結(jié)構(gòu)也可分為組合式和整體式兩類。
 
型腔尺寸以強(qiáng)度和剛度計(jì)算的分界值取決于型腔的形狀、結(jié)構(gòu)、模具材料的許用應(yīng)力、型腔允許的彈性變形量以及型腔內(nèi)熔體的最大壓力。在以上諸因素一定的條件下，以強(qiáng)度計(jì)算所需要的壁厚和以剛度計(jì)算所需要的壁厚相等時(shí)的型腔內(nèi)尺寸即為強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算的分界值。在分界值不知道的情況下，應(yīng)分別按強(qiáng)度條件和剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為模具型腔的壁厚。
 
由于型腔的形狀、結(jié)構(gòu)形式是多種多樣的，同時(shí)在成型過程中模具受力狀況也很復(fù)雜，一些參數(shù)難以確定，對型腔壁厚作精確的力學(xué)計(jì)算幾乎是不可能的。因此，只能從實(shí)用觀點(diǎn)出發(fā)，對具體的情況作具體分析，建立接近實(shí)際的力學(xué)模型，確定較為接近實(shí)際的計(jì)算參數(shù)，采用工程上常用的近似計(jì)算法，以滿足設(shè)計(jì)上的需要。
 
某些塑件個(gè)別部位的尺寸精度比較高，這就要求模具型腔應(yīng)具有很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時(shí)不產(chǎn)生過大的彈性變形。此時(shí)，型腔的允許變形量可由塑料加工件尺寸和公差值來確定。如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下型腔會產(chǎn)生過大的彈性變形，當(dāng)變形量超過塑件的收縮率時(shí)，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模。
 
矩形型腔是指模具橫截面呈矩形的結(jié)構(gòu)，型腔結(jié)構(gòu)可分為組合式和整體式兩類。組合式型腔底板厚度實(shí)際上是支承板的厚度，底板厚度的計(jì)算因其支撐形式不同有很大差異。為簡化計(jì)算，假定型腔長邊和支腳間距相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁，其最大變形出現(xiàn)在板的中間。
 
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