點(diǎn)澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度的增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降，流動(dòng)性增加，有利于型腔的充填，因而對(duì)于薄壁塑料加工件以及諸如聚乙烯、聚丙烯等表現(xiàn)粘度隨剪切速率變化敏感的塑料成型有利，但不利于成型流動(dòng)性差及熱敏性塑料，也不利于成型平薄易變形及形狀非常復(fù)雜的塑件。點(diǎn)澆口制造方便，但去除澆口時(shí)容易損傷塑件，澆口也容易磨損，僅適于批量不大的塑件成型和流動(dòng)性好的塑件。
 
采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動(dòng)得到更均勻的分配，塑件的應(yīng)力因之較小，還可避免流紋及定向效應(yīng)所帶來的不良影響，減少帶入空氣的可能性，但澆口痕跡較明顯。平縫澆口又稱薄片澆口，這類澆口寬度很大，厚度很小，幾何上成為一條窄縫。與特別開設(shè)的平行流道相連。 型芯可用作分流錐，其頭部與主流道有自動(dòng)定心的作用，從而避免了塑件歪曲變形或同軸度差等成型缺陷。爪形澆口的缺點(diǎn)與輪輻式澆口類似，主要適用于成型內(nèi)孔較小且同軸度要求較高的細(xì)長管狀塑件。點(diǎn)澆口又稱針點(diǎn)澆口或菱形澆口是一種截面尺寸很小的澆口，俗稱小澆口。
 
通過平行流道與窄縫澆口熔體得到均勻分配，以較低的線速度平穩(wěn)均勻的流入型腔，降低了塑件的應(yīng)力，減少了因取向而造成的翹曲變形。這類澆口主要用來成型面積較小、尺寸較大的扁平塑件，但澆口的去除比扇形澆口更困難，澆口在塑件上的痕跡也更明顯。對(duì)型腔充填采用圓環(huán)形進(jìn)料形式的澆口稱環(huán)形澆口。
 
環(huán)形澆口的特點(diǎn)是進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相等，熔體流動(dòng)狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可基本避免。環(huán)形澆口主要用于成型圓筒形無底塑件，但澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除較難，澆口痕跡明顯。輪輻式澆口是在環(huán)形澆口基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，由原來的圓周進(jìn)料改為數(shù)小段圓弧進(jìn)料，澆口尺寸與側(cè)澆口類似。
 
由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，且不留明顯痕跡。但這種澆口成型的塑料加工件往往有熔接痕存在，且注塑壓力損失較大，對(duì)深型腔塑件排氣不利。扇形澆口是一種沿澆口方向?qū)挾戎饾u增加、厚度逐漸減小的呈扇形的側(cè)澆口，常用于扁平而較薄的塑件，如蓋板、標(biāo)卡和托盤類等。
 
環(huán)形澆口這樣形式的澆口耗材比環(huán)形澆口少得多，且去除澆口容易。這類澆口在生產(chǎn)中比環(huán)形澆口應(yīng)用廣泛，都用于底部有大孔的圓筒形或殼形塑件。輪輻式澆口的缺點(diǎn)是增加了熔接痕，這會(huì)影響塑件的強(qiáng)度。爪形澆口可在型芯的頭部開始流道，也可在主流道下端開始。爪形澆口加工較困難，通常用電火花成型。
 
更多精彩文章：塑料加工件在模具中的位置,直接點(diǎn)擊。
http://www.jimbosh.com/service/news/technology/2017/0513/254.html
南通錦程塑業(yè)官方網(wǎng)站：http://www.zhusuoem.com/
更多精彩文章 ，立即搜索：錦程注塑加工