擠出吹塑成型是成型中空塑料加工件的主要方法，注射拉伸吹塑成型是將注射成型的有底型坯加熱到熔點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度后置于模具內(nèi)，先用拉伸桿進(jìn)行軸向拉伸后再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經(jīng)過拉伸吹塑的塑件其透明度、抗沖擊強(qiáng)度、表面硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑最典型的產(chǎn)品是線型聚酯飲料瓶。
 
和溫度一樣，壓力隨時(shí)間的變化也會(huì)產(chǎn)生周期性波動(dòng)，這種波動(dòng)對(duì)塑件質(zhì)量同樣有不利影響，如局部疏松、表面不平、彎曲等。螺桿、料筒的設(shè)計(jì)，螺桿轉(zhuǎn)速的變化，加熱、冷卻的不穩(wěn)定都是產(chǎn)生壓力波動(dòng)的原因。為了減少壓力波動(dòng)，應(yīng)合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，保證加熱和冷卻裝置的溫度控制精度。 氣動(dòng)成型是借助壓縮空氣或抽真空的方法來成型塑料瓶、罐、盒類塑件，主要包括中空吹塑成型、真空成型及壓縮空氣成型。中空吹塑成型是將處于塑性狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔內(nèi)，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，經(jīng)冷卻定型得到一定形狀的中空塑件的加工方法。根據(jù)成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型等。
 
擠出速度是指單位時(shí)間內(nèi)在機(jī)頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長度，它表征著擠出生產(chǎn)能力的高低。影響擠出速度的因素很多，如機(jī)頭、螺桿和料筒的結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和塑料的性能等。在擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和塑料品種及塑件類型已確定的情況下，擠出速度僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。因此，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速度的主要措施。
 
擠出速度在生產(chǎn)過程中也存在波動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品的形狀和尺寸精度有顯著的不良影響，為了保證擠出速度均勻，應(yīng)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的塑件相適應(yīng)的螺桿結(jié)構(gòu)和尺寸，嚴(yán)格控制螺桿轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制擠出溫度，同時(shí)應(yīng)采取措施防止因溫度改變而引起擠出壓力和熔體粘度變化而導(dǎo)致的基礎(chǔ)速度的波動(dòng)。
 
機(jī)頭和口模溫度相當(dāng)于注塑成型時(shí)的模溫，通常機(jī)頭溫度必須控制在塑料熱分解溫度以下，而口模處的溫度可比機(jī)頭溫度稍低一些，但應(yīng)保證塑料熔體具有良好的流動(dòng)性。在擠出過程中，由于料流的阻力、螺桿槽深度的變化，以及過濾板、過濾網(wǎng)和口模等產(chǎn)生阻礙，因此沿料筒軸線方向，塑料內(nèi)部建立了一定的壓力。這種壓力的建立是塑料得以經(jīng)理物理狀態(tài)的變化，得以均勻密實(shí)并得到成型塑料加工件的重要條件之一。
 
擠出成型主要是生產(chǎn)長度連續(xù)的塑料制件，因此必須設(shè)置牽引裝置。從機(jī)頭和口模中擠出的塑料，在牽引力作用下將會(huì)發(fā)生拉伸取向。拉伸取向程度越高，塑件沿取向方位的拉伸強(qiáng)度也越大，但冷卻后長度收縮也大。通常，牽引速度可與擠出速度相當(dāng)。牽引速度與擠出速度的比值稱牽引比，其值必須等于或大于1。
 
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