降低塑料件加工模具溫度，能縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)率，但在溫度過(guò)低的情況下，熔體在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)性能會(huì)變差，使塑件產(chǎn)生較大的應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。此外，較高的模具溫度對(duì)降低塑件的表面粗糙值有一定的好處。模具溫度通常是由通入定溫的冷卻介質(zhì)來(lái)控制的，也有靠熔料注入模具自然升溫和自然散熱達(dá)到平衡的方式來(lái)保持一定的溫度。在特殊情況下，也可用電阻加熱絲和電子加熱棒對(duì)模具加熱來(lái)保持模具的定溫。但不管采用什么方法對(duì)模具保持定溫，對(duì)塑料熔體來(lái)說(shuō)，都是冷卻的過(guò)程，其保持的定溫都低于塑料的玻璃化溫度或工業(yè)上常用的熱變形溫度，這樣才能使塑料成型和脫模。
 
料筒溫度的選擇與諸多因素有關(guān)。凡是平均相對(duì)分子質(zhì)量偏高、分布較窄的塑料，玻璃纖維增強(qiáng)塑料，采用柱塞式塑化裝置的塑料和注塑壓力較低、塑件壁厚較小的，都應(yīng)選擇較高的料筒溫度，反之，則選擇較低的料筒溫度。每一種塑料都有不同的粘流態(tài)溫度。為了保證塑料熔體的正常流動(dòng)，不使熔料產(chǎn)生變質(zhì)分解，料筒最合適的溫度應(yīng)在粘流態(tài)溫度和熱分解溫度之間。 模具溫度直接影響熔體的充模流動(dòng)能力、塑件的冷卻速度和成型后的塑件性能等。模具溫度的高低取決于塑料是否結(jié)晶和結(jié)晶程度、塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸、性能要求和其他工藝條件。提高模具溫度可以改善熔體在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)性，增加塑件的密度和結(jié)晶度，減小充模壓力和塑件中的應(yīng)力，但塑件的冷卻時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，收縮率和脫模后塑件的翹曲變形會(huì)增加，生產(chǎn)率也會(huì)因此下降。
 
料筒溫度的分布一般應(yīng)遵循前高后低的原則，即料筒的后端溫度最低，噴嘴處的前端溫度最高。料筒后端溫度應(yīng)比中段、前段溫度低5-10℃。對(duì)于含水量偏高的塑料，也可使料筒后段溫度偏高一些，對(duì)于螺桿式料筒，為防止由于螺桿與熔料、熔料與熔料、熔料與料筒之間的剪切摩擦熱而導(dǎo)致塑料熱降解，可使料筒前段溫度略低于中段。
 
螺桿式和柱塞式注塑機(jī)由于其塑化過(guò)程不同，因而選擇的料筒溫度也不同。在注塑同一種塑料時(shí)，螺桿式料筒溫度可比柱塞式料筒溫度低10-20℃。為了避免熔料在料筒里過(guò)熱降解，除必須嚴(yán)格控制熔體的最高溫度外，還必須控制熔料在料筒里的滯留時(shí)間。通常，提高料筒溫度以后，都要適當(dāng)縮短熔體在料筒里的滯留時(shí)間。
 
正確的注塑成型工藝可以保證塑料熔體良好塑化，順利充模、冷卻與定型，從而生產(chǎn)出合格的塑料加工制件。溫度、壓力和時(shí)間是影響注塑成型工藝的重要參數(shù)。注塑成型過(guò)程需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等，其中前兩種溫度主要控制塑料的塑化和流動(dòng)，后一種溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻定型。
 
判斷料筒溫度是否合適，可采用對(duì)空注塑法觀察或直接觀察塑件質(zhì)量的好壞。對(duì)空注射時(shí)，如果料筒均勻、光滑、無(wú)泡、色陣均勻，則說(shuō)明料溫合適，如果料流毛糙、有銀絲或變色現(xiàn)象，則說(shuō)明料溫不合適。噴嘴溫度一般略低于料筒的最高溫度，目的是防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生流現(xiàn)象。噴嘴溫度也不能太低，否則會(huì)使熔體產(chǎn)生早疑，其結(jié)果不是堵塞噴嘴孔，就是將冷料充入模具型腔，最終導(dǎo)致成品缺陷。
 
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