由于塑料件加工注塑成型工藝優(yōu)點顯著，所以注塑成型模具越來越引起人們的重視。注塑模具的分類方法很多。按其所用注塑機的類型可分為臥式注塑機用的模具、立式注塑機用的模具和角式注塑機用的模具。岸注塑成型工藝特點可分為單型腔注射模、多型腔注塑模、普通流道注塑模、熱流道注塑模、熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、低發(fā)泡注塑模和精密注塑模等。
 
塑件中鑲入嵌件的目的是提高塑件局部的強度、硬度、耐磨性、導電性、導磁性等，或者是增加塑件的尺寸和形狀的穩(wěn)定性，或者是降低塑料的消耗。嵌件的材料金屬、玻璃、木材和已成型的塑料等，其中金屬嵌件的使用最為廣泛。為了防止嵌件受力時在塑件內轉動或脫出，嵌件表面必須設計有適當?shù)耐拱紶睢? 文字可用刻字機刻制，圖案等可用手工雕刻或電加工等。凸起的標記符號容易磨損，如果塑件字跡是凹形的，在模具上則為凸形，用一般的機械加工方法難以滿足，可采用時都不易磨損破壞，而又容易加工。塑料注塑成型模具主要用于熱塑性塑料制件的成型，近年來在熱固性塑料制件成型方面的應用也日趨廣泛。
 
模具中的嵌件在成型時要受到高壓熔體流的沖擊，可能發(fā)生位移和變形，同時熔料還可能擠入嵌件上預制的孔或螺紋線中，影響嵌件使用，因此嵌件必須可靠定位，并要求嵌件的高度不超過其定位部分直徑的2倍。一般情況下，注塑成型時，嵌件與模板裝孔的配合為H8/f8。壓縮成型時，嵌件與模板安裝孔的配合為H9/f9。當嵌件過長或呈細長桿狀時，應在模具內設支撐以免嵌件彎曲，但這時在塑件上會留下孔。
 
由于金屬嵌件與塑件的收縮率相差較大，致使嵌件周圍的塑料存在很大的應力，如果設計不當，則會造成塑件的開裂，而保持嵌件周圍適當?shù)乃芰蠈雍穸瓤梢詼p少塑件的開裂傾向。嵌件不應帶有尖角，以減少應力集中，熱塑性塑料注塑成型時，應將大型嵌件預熱到接近物料溫度。對于應力難以消除的塑料，可在嵌件周圍覆蓋一層高聚物彈性體或在成型后進行退火。嵌件的頂部也應有足夠的塑料層厚度，否則會出現(xiàn)鼓泡或裂紋。
 
為了避免裝配時產生應力，軸與孔的配合應盡可能不采用過盈配合，而采用過渡配合。對于薄型齒輪，如果厚度不均勻，可引起齒型歪斜，因此用無輪轂的齒輪可以很好的解決這種問題。另外，如在輻板上有大的孔時，因孔在塑料加工成型時很少向中心收縮，所以會使齒輪歪斜。若輪轂和輪緣之間采用薄肋時，則能保證輪緣向中心收縮。由于塑料的收縮率大，所以一般只宜用收縮率相同的塑料齒輪相互吻合。
 
成型帶嵌件的塑件會降低生產效率，使生產不易實現(xiàn)自動化，因此在設計塑件時應盡可能避免使用嵌件。由于裝潢或某些特殊要求，塑件上需要帶有文字或圖案符號的標志，標志應放在分型面的垂直方向上，并有適當?shù)男倍纫员忝撃！Ｋ芗舟E是凸的，在模具上即為凹形，加工較容易。
 
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