完整的注塑過程包括加料、塑化、充滿、保壓、倒流、冷卻和脫模等幾個階段。加料，將粒狀或粉狀塑料件加工塑料加入注塑機料斗，由柱塞或螺桿帶入料筒進行加熱。塑化，成型塑料在注塑機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、壓實以及混料等作用以后，由松散的分狀顆?；蛄畹墓虘B(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體的過程。
 
注塑成型的缺點是所用的注塑設(shè)備價格較高，注塑模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)。除了熱塑性塑料外，一些流動性好的熱固性塑料也可用注塑方法成型，其原因是這種方法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。注塑成型工藝包括成型前的準備、注塑過程和塑件的后處理。 對于嵌件的塑料制件，由于金屬與塑料的收縮率不同，嵌件周圍的塑料容易出現(xiàn)收縮應(yīng)力和裂紋，因此，成型前可對嵌件進行預(yù)熱，減小它在成型時與塑料熔體的溫差，避免或抑制嵌件周圍的塑料容易出現(xiàn)的收縮應(yīng)力和裂紋。在嵌件較小時對分子鏈柔順性大的塑料也可以不預(yù)熱。為了使塑料制件容易從模具內(nèi)脫出，有的模具型腔或模具型還需涂上脫模劑，常用的脫模劑有硬質(zhì)酸鋅、液體石蠟和硅油等。
 
為了保證注塑成型的正常進行和保證塑件質(zhì)量，在注塑成型前應(yīng)作一定的準備工作，如對塑料原料進行外觀檢驗，即檢查原料的色澤、細度及均勻度等，必要時還應(yīng)對塑料的工藝性能進行測試。對于吸濕性強的塑料，如尼龍、聚碳酸酯、ABS等，成型前應(yīng)進行充分的預(yù)熱干燥，除去物料中過多的水分和揮發(fā)物，以防止成型后塑件出現(xiàn)氣泡和銀絲等缺陷。
 
生產(chǎn)中，如需改變塑料品種、調(diào)換顏色，或發(fā)現(xiàn)成型過程中出現(xiàn)了熱分解或降解反應(yīng)，則應(yīng)對注塑機料筒進行清洗。通常，柱塞式注塑機料筒存量大，必須將料筒拆卸清洗。對于螺桿式料筒，可采用對空注塑法清洗。采用對空注塑法清洗螺桿式料筒時，若欲更換的塑料的成型溫度高于料筒內(nèi)殘料的成型溫度時，應(yīng)將料筒和噴嘴溫度升高到欲換塑料的最低成型溫度，然后加入欲換塑料或其回料，并連續(xù)對空注塑，直到將全部殘料排除為止。
 
注塑成型是熱塑性塑料成型的一種重要方法，它具有成型周期短、能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件。注塑成型的生產(chǎn)率高，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注塑成型的方法成型，因此，注塑成型廣泛應(yīng)用于各種塑料加工制件的生產(chǎn)。
 
若欲更換的塑料的成型溫度低于料筒內(nèi)殘料的成型溫度時，應(yīng)將料筒和噴嘴溫度升高到欲換塑料的最高成型溫度，切斷電源，加入欲換塑料的回料，并連續(xù)對空注塑，直到將全部殘料排除位置。兩種塑料成型溫度相差不大時，不必變更溫度，先用回料，然后用欲換之塑料對空注射即可。殘料屬熱敏性塑料時，應(yīng)用流動性好、熱穩(wěn)定性好的聚乙烯、聚苯乙烯等塑料中選擇粘度較高的品級作為過渡料對空注塑。
 
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