熔體中部所受摩擦力最小，切應力也不太大，所以大分子一般只能輕度取向，很明顯，在中部熔體與薄殼附近熔體之間的過渡區(qū)中，大分子取向程度為中等，介乎于前面兩種取向程度之間。在聚合物流動方向上的切應力，都與熔體流動壓力成正比。由于流動壓力從澆口到熔體前鋒逐漸減小，所以澆口處的取向程度最大，以后逐漸減小。另外沿著流動方向熔體的溫度不斷下降，故與塑料加工模具型腔表壁接觸而不發(fā)生取向的薄殼層的厚度也會逐漸增大。
 
如果聚合物中添加固體填料，則他們也會在注射、壓注的成型過程中取向。一般來說，固體填充物在模腔內(nèi)的流動行為很復雜，但他們的取向結(jié)構(gòu)總是與流動方向保持一致。注射與壓注成型塑件中填料的取向方向與程度取決于澆口的形狀與位置。填料排列的方向主要順著流動方向，熔體的流線從澆口處沿半徑方向散開，在扇形型腔中心部位流速最大。 熔體從澆口流入模腔時，熔體處于充模的初期階段，料流呈輻射狀，所以形成平面取向結(jié)構(gòu)。熔體與型腔表壁接觸后，開始實現(xiàn)充模過程，在這個過程中，先與型腔表壁接觸的熔體迅速冷卻，形成一個來不及取向的薄殼，以后的熔體將在薄殼內(nèi)流動。由于薄殼對熔體的摩擦作用，其附近的熔體流動阻力很大，熔體內(nèi)會產(chǎn)生很大的切應力，所以大分子能在此處高度取向。
 
當熔體前鋒達到模壁時被迫改變流向，熔體轉(zhuǎn)向兩側(cè)形成垂直于半徑方向的流動。如果熔體中含有纖維狀填料，他們也就隨著流線改變流向，最后形成弓形排列。并在扇形塑件的邊緣部位排列最為明顯。扇形試件在切線方向的機械強度總是大于徑向，而在切線方向的收縮率則往往小于徑向。
 
在模具設計時，應考慮澆口位置的開設和塑件在模具中的位置，應使其在使用時的受力方向與塑料在模內(nèi)的流動方向相同，以保證填料的取向與受力方向一致。另外需要說明的一點是，熱固性聚合物中的填料取向是無法在塑件成型后消除的。聚合物在注射和壓注成型過程中，總是存在著熔體的流動。
 
取向如果存在于塑料加工件中，塑件將會出現(xiàn)各向異性。各向異性有時是塑件所需要的，如制造取向薄膜與單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向的抗拉強度與光澤程度有所增加。但在很多情況下又要力圖消除這種各向異性，否則塑件在某些方向上機械強度得到提高，而在另一些方向上反而降低，甚至會發(fā)生翹曲或裂紋。
 
有流動就會有分子的取向，聚合物在型腔中的流動是一種剪切流動，在這種剪切流動中不同部位的流動速度不同，卷曲的長鏈分子會沿著流動方向舒展伸直和取向。與此同時，由于熔體溫度很高，分子的熱運動劇烈，大分子在取向的同時，也存在著解取作用。由于塑件的結(jié)構(gòu)形態(tài)、尺寸和熔體在模具型腔內(nèi)流動的情況不同，取向結(jié)構(gòu)可以是單獨的。
 
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