塑料模是型腔模具中的一種類型，其模具型腔由凹模和凸模所組成。對于形狀復雜的曲面塑料加工制件，為了縮短研制周期，在現(xiàn)代制造模具技術(shù)中，可以不急于直接加工出難以測量和加工的模具的凹模和凸模，而是采用快速原型制造技術(shù)，先制造出與實物相同的樣品，看該樣品是否滿足設(shè)計要求和工藝要求，然后再開發(fā)模具。
 
模具CAD/CAM技術(shù)日益深入人心，并且發(fā)揮其越來越重要的作用。在上個世紀，能夠進行復雜形體幾何造型和NC加工的CAD/CAM系統(tǒng)，主要是在工作站上采用UNIX操作系統(tǒng)開發(fā)和應用的。隨著計算機硬件和軟件的進步以及工業(yè)部門的實際需要，國外許多著名計算機軟件開發(fā)商已能按實際生產(chǎn)過程中的功能要求劃分產(chǎn)品系列，在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)下實現(xiàn)了CAD/CAM的一體化，解決了傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作的要求，更能符合實際應用的自然過程。 在注射成型方面，可以給出更加寬廣而穩(wěn)定的加工幅度、減小塑件應力和翹曲、省料和減少過量充模以及采用最小的流道尺寸和回用料成本。因此，在大型復雜塑料模設(shè)計過程中，澆注系統(tǒng)的塑料熔體流動模擬顯得必不可少。在今后一段時期內(nèi)，國內(nèi)的模具企業(yè)要提高CAD/CAE/CAM技術(shù)在塑料模設(shè)計與制造中的應用層次。
 
由于現(xiàn)階段模具設(shè)計和制造在很大程度上仍然依靠模具設(shè)計和制造的經(jīng)驗，任何一個企業(yè)，要掌握全部先進的技術(shù)，成本都將非常昂貴，要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術(shù)的人才也會非常困難。于是，CAD的ASP模式就應運而生了，應用服務包括逆向設(shè)計、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設(shè)計和模具成型過程分析等，這樣使得許多用于模具加工的數(shù)控機床統(tǒng)一化、一體化、使整個社會的模具制造企業(yè)，按照價值鏈和制造流程分工，制造資源得以充分利用。
 
利用CAE技術(shù)可以在模具加工前，在計算機上對整個注塑成型過程進行模擬分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及塑件中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時修改制件和模具設(shè)計，而不是等到試模以后再返修模具，這是對傳統(tǒng)模具設(shè)計方法的一次變革與突破。
 
經(jīng)過多年的推廣應用，模具設(shè)計軟件化和模具制造數(shù)控比已經(jīng)在我們模具企業(yè)中成為現(xiàn)實。采用CAD技術(shù)是模具生產(chǎn)的一次革命，是模具技術(shù)發(fā)展的一個顯著特點。應用模具CAD系統(tǒng)后，塑料加工模具設(shè)計借助計算機完成傳統(tǒng)設(shè)計中各個環(huán)節(jié)的設(shè)計工作，大部分設(shè)計與制造信息由系統(tǒng)直接傳送，圖紙不再是設(shè)計與制造環(huán)節(jié)的分界線，也不再是制造、生產(chǎn)過程中的唯一依據(jù)，圖紙將被簡化，甚至最終消失。
 
CAE分析技術(shù)主要應用于塑料產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計和注塑成型。在塑料產(chǎn)品設(shè)計方面，利用流動分析熔融塑料能否全部充滿模具型腔、制件實際最小壁厚的確定、澆口位置是否合適。在模具設(shè)計和制造方面，CAE分析可指出模具良好的充填形式、最佳的澆口位置與澆口數(shù)量、流道系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計和冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，減小返修成本。
 
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