模塑后嵌入，是在已成型的制件的預(yù)留孔內(nèi)安裝和固定嵌件。具有方法有很多種，如冷壓、熱壓、超聲波嵌件、自攻絲嵌件等，這種方法也能提供滿意的連接強(qiáng)度，但一般限于結(jié)構(gòu)相對簡單的嵌件，由于需要專用設(shè)備開安裝嵌件，比較適合于大批量生產(chǎn)。在塑件中嵌入金屬嵌件，可以有效的增加塑料局部的強(qiáng)度，而且可以滿足某些制件導(dǎo)磁性、導(dǎo)電性等方面的特定要去，但這種組裝方式一般會增加塑件的成本，此外由于不容易拆卸后回收利用，也會在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時受到限制。
需要注意的是，過度的擰緊力易造成制件變形乃至損壞。為了分散載荷，必須采取相應(yīng)措施，如安置墊圈、橡膠墊等。采用有一定強(qiáng)度的塑料螺栓螺母連接，在需要耐化學(xué)腐蝕或有電絕緣性要求的應(yīng)用場合比較適合，但成本一般偏高，而且長期力學(xué)性能不如金屬材料。柳釘連接也是一種比較可靠的緊固方法，柳釘所用的材料可以是金屬、塑料或其他材質(zhì)。
塑料螺紋連接是指利用塑件上的內(nèi)螺紋和外螺紋實(shí)現(xiàn)連接的一種方法。連接件的兩方可以均勻?yàn)樗芰喜牧?，或一方為塑料，另一方為金屬。通常我們所熟知的管材管件之間的連接以及瓶蓋、瓶體的連接采用的大都是這種方法。塑料螺紋連接的設(shè)計(jì)主要是塑料螺紋的設(shè)計(jì)。塑料螺紋一般均采用普通粗牙螺紋，采用細(xì)牙螺紋會因強(qiáng)度太低而使螺牙開裂，直接影響使用時的連接強(qiáng)度。
塑料螺紋可由模塑或機(jī)械切削兩種方法獲得。模塑螺紋是只采用模具直接在成型時制成螺紋，模塑的螺紋一般不能達(dá)到高的精度。螺紋外徑不能小于2mm,螺紋長度不宜大于螺紋外徑的1.5倍。模塑螺紋的設(shè)計(jì)還要考慮塑件材質(zhì)的性能及模具制造時的工藝性。利用車床或銑床等機(jī)加工方法在塑件上成型的螺紋，其螺紋精度一般要高于模制螺紋，需要注意的是機(jī)加工塑料螺紋要根據(jù)塑料材料的性能，選擇合適的切削工藝參數(shù)。
模塑時嵌入是指嵌件預(yù)置在模具內(nèi)，在成型制件時，塑料融料將嵌件包圍，冷卻后嵌件被鎖定在適當(dāng)?shù)奈恢?。為了防止嵌件受力時在制件內(nèi)轉(zhuǎn)動或拔出，在嵌件設(shè)計(jì)時應(yīng)有相應(yīng)的措施。殘余應(yīng)力可能是這類嵌件使用時所面臨的最重要的問題，因此脆性的、對應(yīng)力敏感的塑料加工件要特別留意，一般韌性的低收縮的塑料，如ABS比較合適。為防止制件開裂，嵌件周圍的塑料層應(yīng)有足夠的厚度。
塑料制品的螺栓螺母連接與金屬件的連接方法相似，連接時，首先兩個零部件的預(yù)置孔對準(zhǔn)，然后螺栓從孔的這一端進(jìn)入，而在孔的另一端用螺母將螺栓鎖緊，孔洞與螺栓之間應(yīng)有一定的間隙，以利用組裝和給尺寸變化留有余地。采用螺栓連接的方法適合于接觸面為平面，而且表面視覺要求不高的組件連接。它的優(yōu)點(diǎn)是連接強(qiáng)度高、可靠性好。
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