壓配連接，又稱為壓入配合、壓緊配合，它是兩個(gè)零件在持久應(yīng)力的作用下，結(jié)合部分的材料產(chǎn)生彈性變形而相互壓緊，實(shí)現(xiàn)緊固連接的一種方法。壓配連接最常見(jiàn)于塑料加工圓柱形制件的組裝，如齒輪、滾輪、軸承等環(huán)形制件與貫穿于其間的軸的連接，塑料制件的壓配連接實(shí)際上是金屬配件過(guò)盈配合在塑料組件連接中的具體應(yīng)用。
 
黏合過(guò)程是物理變化，而沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)?？梢宰鳛闊崛勰z使用的聚合物種類比較多，一般來(lái)說(shuō)，只要能在適當(dāng)溫度下熔化，并具有較大的分子間作用力的任何一種聚合物，都可以作為熱熔膠黏合劑。不過(guò)，經(jīng)常用的是聚乙烯、EVA、聚酰胺、聚氨酯等熱熔膠。熱熔膠因其生產(chǎn)成本低，不含溶劑，粘接范圍廣，固化速度快而備受青睞。 固化型黏合劑的粘接作用用化學(xué)鍵理論來(lái)解釋，可能是比較合適的，即黏合劑分子與被粘接材料表面的某些基團(tuán)，可能形成了結(jié)合十分牢固的化學(xué)鍵，因此能表現(xiàn)出比較高的粘接強(qiáng)度。在某些塑料的黏合中，粘接強(qiáng)度甚至超過(guò)了材料自身的固有強(qiáng)度。由于聚合反應(yīng)會(huì)有一個(gè)過(guò)程，某些黏合劑可能要經(jīng)過(guò)一定的固化時(shí)間才能達(dá)到最終的粘接強(qiáng)度，這在工程應(yīng)用方面會(huì)有些不便。
 
從環(huán)保角度看，發(fā)展熱熔膠也是有利的。熱熔膠的不足是不能用于高溫和高負(fù)荷的環(huán)境，因此主要用于輕載或中型承載的應(yīng)用中。針對(duì)熱熔膠的不耐高溫和低負(fù)荷，新的發(fā)展方向一是通過(guò)改性技術(shù)開發(fā)新的主體聚合物，二是使黏合劑體系內(nèi)部分或全部形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，成為內(nèi)聚力高的熱固性膠，從而使粘接強(qiáng)度、耐熱性、耐介質(zhì)性等獲得提高。
 
通常意義上所指的黏合劑是一種具有反應(yīng)活性的固化型黏合劑，有兩種類型，一種是由活性單體形成的黏合劑體系，如丙烯酸系和丙烯腈系，聚合反應(yīng)由光、熱等活性介質(zhì)引發(fā)，另一種是反應(yīng)性預(yù)聚物形成的黏合劑體系，有單組分和雙組分，他們通過(guò)化學(xué)交聯(lián)形成了熱固性黏合劑。
 
熱熔膠黏合采用了常溫下是固態(tài)，不含有溶劑的熱熔膠作為黏合劑，其主要組分是熱塑性聚合物，其他的配合組分包括增韌劑、增塑劑、填料、穩(wěn)定劑等。使用時(shí)，將熱熔膠加熱到100℃以上，使之熔融成為液體，熱熔料潤(rùn)濕被粘物的表面，同時(shí)將熱量傳導(dǎo)給待黏合的聚合物，被熱能激活的分子鏈開始各自的運(yùn)動(dòng)、擴(kuò)散和滲透，使黏合劑和被粘塑料加工材料之間的界面消失，當(dāng)結(jié)合處冷卻時(shí)，分子鏈被凍結(jié)，結(jié)合面便連接在了在一起。
 
與熱熔膠區(qū)別是，熱熔膠的黏合過(guò)程是物理作用，而此類黏合劑在黏合過(guò)程中發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。固化型黏合劑的典型品種有環(huán)氧樹脂黏合劑、聚氨酯黏合劑、酚醛樹脂黏合劑等。這類黏合劑的特點(diǎn)是，可實(shí)現(xiàn)不同種類的塑料材料，甚至是熱固性塑料之間的粘接，以及塑料和其他材料，包括金屬、陶瓷等材料的粘接。
 
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