塑料加工產品有很多適用的組裝方法可供選擇，其中不少是沿用了金屬零件的組裝配件技術，并在此基礎上發(fā)展和創(chuàng)新起來的。塑料產品的組裝技術是一種富有創(chuàng)造性的技術和工藝，理論和設計實踐的結合會幫助產品設計師進行有效的和創(chuàng)新的組裝設計，開發(fā)出更多具有競爭力的消費產品。
 
壁太薄剛性差，電鍍時易變形，鍍層結合力差。同時要避免制品壁厚的不均勻，厚度差不應超過2倍，過渡要圓滑。應力集中會影響鍍層的結合力，而且銳變會引起尖端放電，造成邊角鍍層隆起。因此，拐角處應盡量采用圓角過渡，內圓角半徑至少0.3mm以上，外角半徑不應小于1mm。 組裝設計的目的，就是要根據(jù)各種因素設計一種最適宜的組裝方法，將需要連接的零部件組裝在一起。一個好的組裝設計，不僅能滿足產品的使用性能和功能要求，而且可以延伸產品的功能，提升產品的附加值，相反，如果設計不當，則不僅影響產品的使用性能，甚至會在產品競爭中落敗。
 
塑料上要盡量減少凹槽和突起部位，因此在電鍍時，深凹部位易露塑，而突起部位易鍍焦。一般凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應是圓弧。有格柵時，孔寬應等于梁寬，深度小于厚度的1/2，寬度大于1.5mm。因殘留在盲孔內的處理液不易清洗干凈，若遇不可避免的長圓盲孔，應在縱向中間留縫。
 
塑料件的設計要使制件在成型時易于脫模，強行脫模會損傷鍍件的表面，或造成塑料內應力而影響鍍層結合力。脫模斜度的大小與塑料的收縮率、鍍件的厚度和幾何形狀等因素有關，通常為1°-1.5°。電鍍件最好不用加強筋，不得已時也應注意不要采用長方形加強筋。加強筋的寬度一般只取鍍件壁厚的1/2-3/4，厚度取壁厚的1/2，加強筋底部圓弧半徑為0.5-1mm。
 
平板形塑件，鍍層不宜均勻。往往是鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚。應將平面形改為帶圓弧或用橘皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大。略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。壁厚適中，不宜太薄。大片形塑料加工工件的厚度應不小于3mm，但不能超過4.8mm的上限。
 
用于電鍍的塑料件最好不要有嵌件，這是因為金屬嵌件在化學粗化液中會遭到腐蝕，還是降低粗化液的使用壽命。組裝就是裝配，是將兩個或兩個以上產品的零部件連接在一起的一種工藝和技術。很多塑料產品，無論是簡單的還是復雜的，都可能是由不同材料、不同功能的部件組裝而成。
 
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