由于在塑料加工制件較厚部分設(shè)置氣道，因此產(chǎn)品的厚度可以不受普通注塑件的限制，并允許同一制件有較大的厚薄差異。由于氣道的作用，消除了厚壁注塑制品通常有的收縮痕現(xiàn)象，制品可有高的尺寸精度和表面光潔度。氣輔技術(shù)降低了熔體的注射壓力，從而減少了制品的內(nèi)應(yīng)力，防止了制品翹曲變形，保證了制品的尺寸穩(wěn)定性。
 
傳統(tǒng)的厚壁轉(zhuǎn)變?yōu)楸”诘漠a(chǎn)品，意味著設(shè)計(jì)規(guī)則也要做相應(yīng)的改變。薄壁產(chǎn)品中，最重要的是剛度的設(shè)計(jì)，因?yàn)閾锨鷦偠扰c壁厚的立方成反比，因此必須通過剛度的增加來補(bǔ)償壁厚的減薄。合理使用材料，包括使用高性能的工程塑料和纖維增強(qiáng)塑料，是提高薄壁產(chǎn)品剛性的一個(gè)方面，為滿足沖擊剛性的要求，沖擊強(qiáng)度值應(yīng)不小于640J/m,從產(chǎn)品設(shè)計(jì)角度，則可以通過形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及元件的組合來達(dá)到增加剛性的目的。 起輔注塑工藝中，氣體在充填過程中間在熔體中心占據(jù)的位置稱為氣道，氣道的形成使制件成為了外形完整而內(nèi)部有中空結(jié)構(gòu)這樣一個(gè)特定結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。當(dāng)然氣道的入口、幾何尺寸、截面形狀和走向，都是根據(jù)產(chǎn)品的特征等因素預(yù)先設(shè)定的。由于氣體總是沿著阻力最小的方向，即壓力梯度最大的方向前進(jìn)，因此容易在熔體較厚的部位進(jìn)行穿透。因此對氣道的設(shè)計(jì)是成型技術(shù)和制品設(shè)計(jì)中最關(guān)鍵的設(shè)計(jì)因素。
 
 
加強(qiáng)筋的設(shè)置對增加薄壁產(chǎn)品的剛性是最有效的手段。由于薄壁注塑工藝使用較高的壓力，使得加強(qiáng)筋厚度允許比傳統(tǒng)注塑件更厚一些，例如壁厚小于1mm時(shí)，加強(qiáng)筋可與產(chǎn)品壁厚相等，而傳統(tǒng)注塑件加強(qiáng)筋壁厚應(yīng)小于標(biāo)稱壁厚的60%。為了適應(yīng)對薄壁產(chǎn)品的耐沖擊要求，產(chǎn)品的外殼可設(shè)計(jì)成能他通過變形來吸收沖擊負(fù)荷的弧形面。
 
薄壁產(chǎn)品設(shè)計(jì)中另一個(gè)不可忽視的規(guī)則是，由于薄壁注塑件的模塑收縮率較小，所以應(yīng)提高加強(qiáng)筋、凸臺(tái)及折邊這一類特征件的斜度角。氣輔注塑制品是采用氣體輔助注射成型技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。這種新技術(shù)是為了克服傳統(tǒng)注射成型的局限性，而自20世紀(jì)90年代開始快速發(fā)展起來的。
 
塑料加工件中，金屬嵌件的安裝尺寸和安裝位置是需要注意的一個(gè)問題，因?yàn)樵O(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)使制件產(chǎn)生開裂，也不能保證應(yīng)用的連接強(qiáng)度。實(shí)際設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，要多要考慮所使用的塑料的種類。熱固性塑料膨脹系數(shù)小，易于與金屬嵌件緊固。熱塑性塑料與金屬嵌件膨脹系數(shù)相差大，而且這個(gè)系數(shù)還因流動(dòng)方向不同而已，和材料中是否含有增強(qiáng)組分也有很大關(guān)系，設(shè)計(jì)嵌件時(shí)要注意這個(gè)差異，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)尺寸。
 
與普通注塑成型比較，這種新技術(shù)增加了一個(gè)氣體注射階段。基本原理是，先向模具型腔內(nèi)注入塑料熔體，然后按設(shè)定的時(shí)間，向熔體中心注入壓縮空氣，在氣體的作用下熔體被推動(dòng)和充填到模具型腔的各個(gè)部分，然后是氣體進(jìn)行保壓，使熔體緊貼模具型腔內(nèi)壁，保持模塑件的尺寸穩(wěn)定，待熔體冷卻后，氣體排出，至此產(chǎn)品完成了一個(gè)生產(chǎn)周期。
 
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