各種材料的收縮率對工藝條件的依屬性，隨材料性質(zhì)及塑料加工制品幾何形狀不同而有所變化。結(jié)晶聚合物的收縮率要大大高于非結(jié)晶的無定形聚合物，而纖維增強的塑料材料則使各向異性收縮變得更加顯著。制件的收縮會給制件的最后尺寸精度帶來影響。不均勻的收縮或各向異性收縮將導(dǎo)致制件一定程度的翹曲和其他缺陷。
 
某些添加或者添加劑互相之間的作用，可能對混配料的整體性能有負(fù)面效應(yīng)，例如生理毒性、環(huán)境污染、電性能、光學(xué)性能、耐化學(xué)性或者光穩(wěn)定性的下降。纖維類添加劑會造成制品性能的各向異性。因此，添加劑的選擇、組分搭配、配比設(shè)計以及混配過程是很重要的應(yīng)用技術(shù)。 任何加工條件的細(xì)微變化，都將改變其結(jié)構(gòu)形態(tài)和組成，從而影響產(chǎn)品的大部分使用性能。工藝參數(shù)的變化還影響制件的模塑收縮率，這是因為，熔融狀態(tài)下的塑料材料，其體積會隨溫度和壓力的變化而變化，而且這種變化因熔體處于定向流動狀態(tài)而具有方向性，這也就是說，制件各個方向的收縮率是不同的。
 
添加劑工業(yè)實際上已成為一個獨立的工業(yè)分支，添加劑的任何革新和發(fā)展都會直接影響和擴展聚合物材料在各個領(lǐng)域的應(yīng)用。高強度、高模量的碳纖維、芳綸纖維的使用，改變了聚合物基體通常不能承受高應(yīng)力的傳統(tǒng)觀念，由這些纖維增強的先進復(fù)合材料進入了航空航天等領(lǐng)域。進入21世紀(jì)后，納米技術(shù)在添加劑個工業(yè)中的應(yīng)用，又給聚合物材料性能的優(yōu)化和提升帶來新的飛躍。
 
聚合物材料只有通過成型加工成具有一定形狀的產(chǎn)品，在使用環(huán)境下能正常使用，才能體現(xiàn)其使用價值。在這一系列過程中的各種因素，都可能對產(chǎn)品使用性能產(chǎn)生影響。聚合物材料的一個顯著特征是，制造方法和加工過程對產(chǎn)品性能起決定性的影響。不同的加工方法可制得同樣形狀的產(chǎn)品，但其性能肯定有差別，甚至有較大差別。
 
許多聚合物材料或者為了滿足塑料加工要求，或者為了獲得所期望的某種使用性能，需要一種或多種，少量或多量的添加劑以物理混合的形式加入到樹脂基體中去。添加劑的類型、品種和功能相當(dāng)廣泛。這其中有提高強度、剛性或者韌性、柔軟性等力學(xué)性能的填充劑、增強劑、增韌劑和增塑劑；有提高阻燃性、光穩(wěn)定性的阻燃劑、抗氧劑。
 
即使是確定了一種加工方法，則加工過程中工藝參數(shù)，如溫度、壓力、作用時間、冷卻速率等變化，都會對產(chǎn)品性能有較大的影響。熱固性樹脂在加工過程中會發(fā)生化學(xué)變化，分子鏈之間形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，交聯(lián)密度的大小直接制約了制品的理化性能，而熱塑性樹脂通過加工這一過程，分子鏈的排列得以重新組合和聚集。兩種重要的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)-結(jié)晶和取向都與加工條件密切相關(guān)。
 
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