在同等的工藝條件下，熔體粘度的變化則與熔體物料的組成和結構有很大的關系。其中，聚合物分子量的大小是重要德鈞結構因素。這一點很容易理解，因為聚合物熔體的流動，是全體分子運動的結果，分子量越高，分子鏈越長，分子間的相互纏繞的部分越多，當然因粘滯性引起的分子運動的阻力肯定也越大。
最大FLR取決于聚合物具體的品種和加工時的工藝條件。一種材料流徑比越大，熔體在給定工藝條件下的流動性越好，制件壁厚設計得薄的可能性越大。塑料的加工除了成型制品這一過程之外，還應包括成型之前原料的準備過程以及成品的后加工。不管采用什么樣的成型方法，原料的準備過程在大多數(shù)情況下是必須的，他關系到其后在制品成型過程的加工質(zhì)量和成品的性能。
在調(diào)節(jié)溫度和剪切速率都不能達到理想的流動狀態(tài)的情況下，可以降低材料的分子量。此外，在聚合物的組分中，加入某些添加劑，如潤滑劑、增塑劑，以及摻混一些流動性極好的聚合物來改進加工流動性，也是有效的途徑。例如熔體粘度極高的超高分子量聚乙烯可以摻混流動性極好的液晶聚合物來降低熔體粘度，改善加工流動性。
工業(yè)上廣泛使用另外兩個與流動性相關的術語，即熔體流動速率和螺旋線流動長度來表示一定條件下的熔體流動性能。熔體流動速率是指，在一定溫度和負荷下，熱塑性塑料熔體每10min通過標準口模流出的重量克數(shù)。一種聚合物材料通過熔體流動指數(shù)測定儀測定的MFR，可以粗略的估計這種材料在加工溫度下的流動性能，也往往用來比較同一類材料不同流體流動指數(shù)值所對應的聚合物的平均分子量的大小。
聚合物熔體的粘度隨溫度和剪切速率變化的趨勢，對不同品種的聚合物來說，是有較大差異的。例如，對某些聚合物來說，用持續(xù)升高溫度的方法來降低熔體的粘度不一定奏效，但用增大剪切速率的方法卻可以達到預期的目的。當然，無論是塑料加工溫度還是剪切速率都必須控制在一個合適的范圍。
熔體流動指數(shù)值是儀器在低剪切速率下測定的數(shù)值，比實際加工過程中所使用的剪切速率要低得多，因此不能完全用來描述聚合物熔體粘性流動的特征。很可能兩種具有相同熔體流動指數(shù)值的聚合物材料，在實際加工過程中會表現(xiàn)出較大的流變性質(zhì)上的差異。螺旋線流動長度表示一定注射壓力下，給定壁厚的熔體的最大流動長度。它可以作為材料進行最小壁厚的設計參數(shù)，通常用FLR表示，即熔體在標準螺線流動度試驗模中的最大流動長度與成型制件厚度之比。
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