一般塑料改性要比合成一種新的塑料容易得多，并且成本低、見效快。改性分為物理改性和化學(xué)改性兩種。超高分子量聚乙烯雖然具有很多優(yōu)良特性，但也有許多不足,要克服這些缺陷，可以通過改性來實(shí)現(xiàn)。填料改性一般會使原來材料的沖擊強(qiáng)度有所降低，隨著塑料加工填料比例的增大，沖擊強(qiáng)度下降明顯，制約了改性應(yīng)用范圍，但是超高分子量聚乙烯材料本身的沖擊強(qiáng)度極高，填料改性所引起的沖擊強(qiáng)度下降對其影響不大。
 
超高分子量聚乙烯的吹塑制品由于其分子量很大，熔體強(qiáng)度很高，制品的耐自重下垂性很好，因此能保證制品尺寸穩(wěn)定，壁厚均勻。超高分子量聚乙烯吹塑技術(shù)在國外雖然已較為成熟，但我們還未有特別的成就。超高分子量聚乙烯大型容器的吹塑成型，不能采用現(xiàn)有的用于普通聚乙烯的吹塑成型機(jī)。 隨著社會的發(fā)展，塑料的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，對塑料也提出各種新的要求。為了滿足這些要求，一方面積極開發(fā)合成新的塑料，另一方面，還應(yīng)對現(xiàn)有塑料材料進(jìn)行深層次的挖掘，也就是說在現(xiàn)有工程塑料的加工過程中，利用化學(xué)或物理的方法改變其制品的某些性能，以滿足不同的使用要求，這就是塑料改性。
 
因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁┤垠w粘度大，擠出量要比普通聚乙烯降低30%左右，且超高分子量聚乙烯在料筒內(nèi)自發(fā)熱較大，容易引起降解老化。經(jīng)過改進(jìn)的中空容器吹塑機(jī)采用地壓縮比螺桿、開槽料筒、鑄鋁加熱器和水冷夾套等特殊工藝，可以較好實(shí)現(xiàn)吹塑成型。此外超高分子量聚乙烯在成型大型中空容器時(shí)，吹塑成型機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)十分重要。過去大多采用臥式料缸的形式，更換原料時(shí)需要消耗大量物料，而且費(fèi)時(shí)。
 
國外早在20世紀(jì)70年代后期至80年代初期就出現(xiàn)了超高分子量聚乙烯注塑成型技術(shù)。超高分子量聚乙烯的吹塑成型主要用于大型中空制品，可以控制高強(qiáng)度制品，如汽車的郵箱、筒類等。大型吹塑模具一般都用鋁合金制造，鋁合金的導(dǎo)熱性好，冷卻效率高，可大大縮短塑料加工冷卻周期，并且模具重量輕、易進(jìn)行修整加工以及不生銹。
 
目前多采用環(huán)形柱塞式儲料缸，更換原料容易，熱效率高，但易產(chǎn)生溶解縫和型坯波動等現(xiàn)象，同時(shí)也難于成型薄壁容器。所謂熱塑性加工是指超高分子量聚乙烯的二次加工，一般有厚板通過熱滾筒的滾壓變成薄板，或者類似金屬沖壓的方法把超高分子量聚乙烯加壓嘉文模具成型制成各種零部件如軸套、齒輪、滾輪等。
 
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