聚酰胺-酰亞胺漆包圓線與漆包扁線均在立式漆包機(jī)上涂制，而細(xì)線則在臥式漆包機(jī)上涂制，均采用毛氈涂線法。爐溫與浸漬速度隨漆包線的規(guī)格不同而變化，如1mm漆包線，爐溫控制在200-300℃，浸漬速度為4-6m/min。聚酰胺-酰亞胺與聚均苯四甲酰亞胺比較，有較低的軟化點(diǎn)和熱變形溫度，有較高的吸水率、相對(duì)介電常數(shù)和介電損耗角正切性能。發(fā)展方向是增強(qiáng)改性，同其他塑料加工進(jìn)行合金化，以改善其不利的性能，滿足更多用途的需要。
 
聚醚酰亞胺具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電絕緣性能及耐磨性能，并可透過(guò)微波。加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達(dá)到增強(qiáng)改性的目的。也可和其他工程塑料組成耐熱高分子合金，可在-160-180℃使用。聚醚酰亞胺可用注塑和擠出成型，且易后處理和用膠粘劑與各種焊接法同其他材料結(jié)合。由于熔融流動(dòng)性好，通過(guò)注塑成型可以制取形狀復(fù)雜的零件。加工前需在150℃充分干燥4h，注塑溫度為337-427℃，模具溫度為65-117℃。 注射成型前應(yīng)將料進(jìn)行預(yù)干燥，干燥條件為150℃、8h。料筒溫度上限為360℃，模加工溫度為200℃，注射壓力盡量大，關(guān)閉增壓泵后降至保壓14-28MPa，背壓為0.3MPa。后固化時(shí)間，在170-260℃條件下，約3d左右。聚酰胺-酰亞胺薄膜采用連續(xù)浸漬法制備，用400mm寬、0.05mm厚的鋁箔作連續(xù)載體。浸有預(yù)聚體溶液的鋁箔進(jìn)入立式烘爐。于190℃下烘干，以除去溶劑，然后于200-210℃下處理2-4h，使預(yù)聚體膜脫水環(huán)化，待冷卻后，將薄膜由鋁箔上剝下即可。
 
國(guó)外聚醚酰亞胺主要是美國(guó)通用電器公司生產(chǎn)銷(xiāo)售。目前發(fā)展趨勢(shì)在于提高耐熱性，為此引入對(duì)苯二胺結(jié)構(gòu)和與其他特征工程塑料組成合金，為提高PEI機(jī)械強(qiáng)度，而采用PC、PA等工程塑料組成合金。聚合工藝方面正在開(kāi)發(fā)雙螺桿連續(xù)擠出聚合反應(yīng)技術(shù)。聚酰胺-酰亞胺的拉伸強(qiáng)度超過(guò)172MPa，在1.8MPa復(fù)合下熱變形溫度為274℃。
 
Torlon聚合物在制造后還可能進(jìn)行固態(tài)聚合物，通過(guò)后固化增加相對(duì)分子質(zhì)量提供更優(yōu)良的性能。后固化在260℃下發(fā)生，固化所需的時(shí)間和溫度主要取決于零件的厚度和形狀。它可在220℃下長(zhǎng)期使用，300℃下不失重，450℃左右開(kāi)始分解。其粘接性、柔韌性及耐堿性更好，可與環(huán)氧樹(shù)脂互混交聯(lián)固化，耐磨性良好。
 
連續(xù)法操作步驟是：起始化合物的混合物依次通過(guò)擠出機(jī)內(nèi)具有不同溫度的區(qū)域，由單體混合的低溫區(qū)移向塑料加工產(chǎn)品熔融的高溫區(qū)。環(huán)化反應(yīng)生成的水，經(jīng)適當(dāng)?shù)目诳讖臄D出機(jī)中不斷排除，通常在擠出機(jī)的最后區(qū)域借助真空減壓抽出。從擠出機(jī)的出料口可得到聚合物粒料或片材。還可在擠出機(jī)內(nèi)直接使PEI和各種填料混合，制得以PEI為主的配混料。
 
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