加熱時間長，溫度高，可能引起PPS部分交聯(lián)和分解，影響塑料加工制品性能，較合適的溫度為360℃，加熱時間為15min。冷卻速度不宜過快，否則會造成制品開裂或出現(xiàn)空隙，其速度以2℃/min或更低為宜。層壓成型法是將懸浮法預(yù)浸漬的PPS預(yù)浸漬帶、布等或纖維布與PPS分層重疊熱合而成，通常熱壓溫度為350-370℃，壓力為35-40MPa。PPS預(yù)浸漬帶、布等通常用碳纖維、玻璃纖維等纖維制得。
 
PPS鏈中的苯環(huán)在一些苛刻條件下可與鹵素、濃H2SO4、HNO3發(fā)生鹵化、硫化和硝化反應(yīng)，可制得帶有功能基團的改性PPS樹脂。聚苯硫醚制品的主要成型方法為注塑。注塑機可選用柱塞式和螺桿式，通常采用往復式螺桿注塑機。加工時，為避免產(chǎn)生氣泡，料筒溫度在可能范圍內(nèi)應(yīng)略低些，而注塑壓力和保持壓力則適當高些。 對于壓制成型的PPS樹脂應(yīng)為低流動性。熔融時壓力為15-20MPa，溫度為300-370℃，二次壓縮壓力為7-40MPa，時間為3-5min，以2℃/min速度緩慢冷卻至230℃后，可稍快冷至150℃，即得成品。成型中，加熱時間和溫度以及冷卻速度極為重要，加熱時間短，溫度低，物料內(nèi)部不易達到平衡，其塑化就差，因而力學性能差。
 
注射速度快，制品表面光澤好，但容易發(fā)生翹曲、燒焦等現(xiàn)象。一般使用中等注射速度、較高注射壓力。厚度大于10mm的制品成型時應(yīng)保留足夠的冷卻時間，以免在制品內(nèi)部產(chǎn)生孔穴。注塑機噴嘴應(yīng)選用防溢流封閉式噴嘴。
 
模具設(shè)計時應(yīng)充分考慮去澆口的形狀及位置，通常不選用潛伏式澆口，否則會產(chǎn)生因方向性而引起的尺寸變化及強度變化，以及因結(jié)合線而造成強度降低。為便于脫模，模具應(yīng)有較大的傾斜面。PPS為結(jié)晶型樹脂，其結(jié)晶溫度為135℃，為此模具應(yīng)設(shè)有加熱裝置。通常結(jié)晶度高，制品的熱變形溫度提高，剛性增加，尺寸穩(wěn)定性、耐蠕變性及高溫下拉伸強度都得到提高，但沖擊強度下降，并出現(xiàn)凹陷及翹曲現(xiàn)象。
 
聚苯硫醚與聚苯醚都具有優(yōu)良的電性能、力學性能、阻燃性，但PPO熔體粘度大，塑料加工困難。與PPS共混改性后，大大改善了PPO的成型加工性，又保持了他們優(yōu)良的耐熱、阻燃、耐腐蝕和力學性能。該合金可用于制作耐高溫材料及高溫、高頻環(huán)境下使用的電子電氣元件。此外PPS與聚酰亞胺共混，能提高PPS的耐熱性和電氣絕緣性，降低PI成本，改善其加工性，與PBT共混，也能改善PBT的加工性、耐腐蝕性和阻燃性等。
 
PPS制品須經(jīng)退火處理，消除內(nèi)部殘余應(yīng)力和提高制品性能。通常退火條件為200-240℃，2-4h。注塑成型用PPS粒料，最好預(yù)先在120-150℃干燥2-3h。成型后的澆口，留到聊粉碎后，與新料摻混使用，其用量應(yīng)低于30%，以免影響制品性能。對于一些量小的特殊制品或大型制品，可用壓制方法成型。
 
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