形態(tài)結(jié)構(gòu)為A型的ABS，由于與PC的相容性差，對PC產(chǎn)生的潤滑作用大，因而對PC的塑料加工性能的改進(jìn)程度更大。ABS中AN在SAN中的含量影響PC/ABS合金的力學(xué)性能和流變性能。隨著SAN中AN含量的增加，PC/ABS合金的剪切粘度升高。對于PC含量高的PC/ABS合金，AN含量為22%時，PC/ABS合金具有較高的沖擊強度和拉伸強度，巧合的是，這個含量也正好接近于大多數(shù)商品級ABS中的AN含量。
 
ABS中的橡膠含量還影響PC/ABS合金的相容性。低橡膠含量的ABS與PC相容性好，高橡膠含量的ABS與PC的相容性差，有的甚至產(chǎn)生嚴(yán)重相分離。這是由于ABS橡膠含量不同導(dǎo)致其形態(tài)結(jié)構(gòu)不同的原因。低橡膠含量的ABS中，與PC相容性好的SAN相位于ABS粒子外圍。因而與PC相容性好，相反高橡膠含量的ABS中，與PC相容性差的富橡膠相位于ABS粒子外圍，SAN被包裹在橡膠粒子中。 不同聚合方法制得的ABS對PC/ABS合金有一定的影響。PC/ABS合金中所用的ABS主要有兩種，即本體法ABS和乳液法ABS。本體法ABS的橡膠粒子尺寸相對較大，橡膠含量低。乳液法ABS由兩步聚合而成，乳液法雖然可以生產(chǎn)橡膠粒子尺寸大的ABS，但通常這種ABS中的橡膠粒子尺寸很小。
 
 
ABS是丙烯腈、苯乙烯、丁二烯三元共聚的復(fù)相結(jié)構(gòu)，其形態(tài)為兩相體系，一相為連續(xù)相SAN，另一相為接枝SAN的PB，接枝SAN使兩相相容，因此ABS的性能平衡即與單體比例有關(guān)，又與兩相分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，ABS的組成和結(jié)構(gòu)對PC/ABS合金性能影響顯著。在一定的橡膠含量范圍內(nèi)，隨著ABS中橡膠含量的增加，PC/ABS合金的缺口沖擊強度增大，韌脆轉(zhuǎn)變溫度降低，斷裂伸長率增大，拉伸模量和拉伸強度降低。
 
PC/ABS合金的缺口沖擊強度也同樣隨PC相對分子質(zhì)量的增大而增大，韌到脆轉(zhuǎn)變溫度隨PC相對分子質(zhì)量增大而降低，即低溫韌性隨PC相對分子質(zhì)量的增大而提高。PC相對分子質(zhì)量大，PC/ABS合金韌性好，但加工粘度相應(yīng)增大，這不利于成型塑料加工，因此在選擇原料PC時，應(yīng)權(quán)衡PC相對分子質(zhì)量對PC/ABS合金韌性和加工性的影響，選擇合適相對分子質(zhì)量的PC，使PC/ABS合金既具有較高的韌性，又有良好的加工流動性能。
 
乳液法可以生產(chǎn)高橡膠含量的ABS，通常將這些高橡膠含量的ABS與SAN或其他品種的ABS混合，以改變橡膠含量和粒徑分布，從而獲得滿足性能要求的材料。乳液法ABS有單分散型和多分散型兩種，單分散型ABS的特點是乳液粒子小，大小均勻。在低橡膠含量下，乳液法ABS和本體法ABS相比，前者與PC形成的合金，缺口沖擊強度高，而單分散乳液法ABS比多分散ABS具有更好的低溫沖擊韌性。
 
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