聚酯合金的目的在于：與彈性體共混，提高耐低溫性能，與聚烯烴共混，改善其吸濕性，提高產(chǎn)品在濕態(tài)下的穩(wěn)定性與沖擊強(qiáng)度。與ABS等共混，改善其加工流動性和塑料加工制品尺寸穩(wěn)定性。與ASA等苯乙烯共聚物共混，以減小產(chǎn)品的翹曲性，提高制件尺寸穩(wěn)定性。聚酯合金化的意義是充分利用聚酯的特點(diǎn)提高改性聚酯性能，擴(kuò)大聚酯的用途。
 
原位增容技術(shù)是在熔融共混過程中，選用具有反應(yīng)活性的聚合物，通過化學(xué)反應(yīng)，生成嵌段或接枝共聚物，從而達(dá)到增容目的。EVA與PET酯交換反應(yīng)，生成PET-EVA接枝共混物，含有醋酸基的PET以及交聯(lián)共聚物。只要熔融擠出溫度與物料停留時間控制得當(dāng)，酯交換反應(yīng)產(chǎn)物主要為接枝共聚物，其結(jié)果有利于提高PE與PET的相容劑。 成核劑作為一種加工改性劑，既改善PET的結(jié)晶性能，又能提高PET的某些性能。幾乎在所有改性PET中都必須考慮成核劑的應(yīng)用。成核劑的配合，成核劑品種的選擇對改性PET性能產(chǎn)生一定影響。成核效果很好，用量很小，在改性PET體系中，低分子化合物含量增加，將導(dǎo)致材料性能的下降。
 
聚酯合金制造過程中重要的因素是相容化與酯交換反應(yīng)的控制與應(yīng)用。聚酯與其他聚合物的相容性很差，必須依靠相容劑的作用來提高共混組分間的相容性。作為聚酯合金的相容性，應(yīng)是帶有能否與聚酯發(fā)生反應(yīng)的基團(tuán)的聚合物。所謂相容化技術(shù)就是在共混體系中，采用適當(dāng)?shù)南嗳輨?，通過相容劑與共混組分的化學(xué)反應(yīng)或物理纏結(jié)，提高共混組分間的相容性。
 
對PET無反應(yīng)活性，有些金屬化合物對PET有裂解的脆化作用，金屬羧酸鹽類化合物可能與PET發(fā)射酯交換副反應(yīng)，導(dǎo)致PET降解。分散性好，由于成核劑加入量很小，分散不均則影響成核作用，要求成核劑熔點(diǎn)較低。分解溫度高，在PET熔融溫度下，不發(fā)生分解。在PET樹脂中加入成核劑有效的提高了PET的結(jié)晶速率，縮短成型周期，降低模具溫度。
 
增強(qiáng)以及阻燃增強(qiáng)PBT、PET具有很高強(qiáng)度，耐熱性、難燃性等優(yōu)點(diǎn)。在電子、電氣等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，但電子產(chǎn)品小型化以及汽車輕量化，對PBT、PET的性能提出了更高的要求。僅靠單一的改性已不能適應(yīng)市場變化的需要，因此合金化是制造高性能改性聚酯工程塑料的重要途徑。
 
離子聚合物是金屬離子含量在15%以下的聚合物，既可作為成核劑，又有增韌作用。杜邦公司開發(fā)的乙烯/甲基丙烯酸共聚物的羧酸鈉鹽對PET有良好的結(jié)晶成核作用。聚四氟乙烯粉末對PET也有較好的成核作用。與成核劑有協(xié)同作用的PET結(jié)晶促進(jìn)劑，這類化合物中有的還具有增韌、增塑、脫模作用，能改善塑料加工制品的表面光澤。
 
聚酯結(jié)構(gòu)的一個顯著特點(diǎn)是大分子鏈中的含有酯鏈，具有一定的反應(yīng)活性，能發(fā)生酯交換反應(yīng)。在聚酯合金制造過程中充分利用這一特性，有利于增加聚酯與共混組分間的相容性。但由于酯交換反應(yīng)的存在，可能導(dǎo)致大分子鏈的降解，充分認(rèn)識這一點(diǎn)對于制造高質(zhì)量聚酯合金是十分重要的。
 
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