結(jié)晶性高分子材料的磨損破壞是一個(gè)復(fù)雜的過程，在同等外部條件下，摩擦過程中基體材料、添加配合材料及摩擦副材料之間的物理化學(xué)作用方式的不同，會(huì)導(dǎo)致其表面發(fā)生多種形式的磨損破壞，并對(duì)材料摩擦磨損性能產(chǎn)生極大的影響。對(duì)POM、PBT等結(jié)晶性高分子材料的磨損破壞機(jī)理進(jìn)行考察的結(jié)果表面，這些塑料加工材料表面的磨損破壞過程總體上可以被腐爛是經(jīng)磨粒磨損、疲勞磨損及粘著磨損等各種磨損方式綜合作用的結(jié)果。
 
表征塑料尼龍的摩擦磨損特性的特征參數(shù)有損耗量、摩擦系數(shù)和極限PV值，一般認(rèn)為，損耗量小，摩擦系數(shù)小，PV值大的材料的耐磨、自潤(rùn)性就好。尼龍的表面磨損是磨粒磨損、疲勞磨損及粘著磨損所引起的綜合破壞，但疲勞磨損和粘著磨損是經(jīng)磨粒磨損誘發(fā)而發(fā)生的。因此如何抑制材料表面的疲勞磨損是改善尼龍摩擦磨損性能的關(guān)鍵，一般來說采用抗磨添加劑是一個(gè)有效的辦法。 無機(jī)納米粒子作填充劑時(shí)，對(duì)其表面的處理是十分重要的，納米材料表面的處理是解決無機(jī)粒子的分散，防止凝聚的有效途徑。當(dāng)納米CaCO3在1%時(shí)，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度很高，比PA6高11%左右，用量在10%時(shí)，其拉伸強(qiáng)度仍與PA6的拉伸強(qiáng)度相近，這與普通無機(jī)填料填充的結(jié)果是有很大區(qū)別的。
 
PA6/納米CaCO3復(fù)合材料的拉伸模量隨納米CaCO3用量的增加而提高。隨納米CaCO3用量的增加，復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度先增后減，CaCO3用量為10%時(shí)，材料的沖擊強(qiáng)度達(dá)到最大值，比PA6高40%左右，此后隨CaCO3用量的增加而減少，這些特征反映了納米CaCO3的納米尺寸效應(yīng)，同時(shí)又有無機(jī)填料的物性。
 
尼龍?jiān)谀Σ吝^程中，摩擦副上較尖銳的凸起或磨粒部分對(duì)其表面的嵌入或劃傷作用，首先使表面產(chǎn)生相互平等的犁切裂紋，隨著犁切裂紋的發(fā)生，同時(shí)出現(xiàn)疲勞斷裂的粘著斷裂，其中疲勞作用使微凸起兩端的裂紋擴(kuò)大，粘著作用使凸起從表面撕落，結(jié)果在PA表面上的犁切裂紋在初期將發(fā)生不規(guī)則的擴(kuò)展和融合，進(jìn)而發(fā)生大面積的粘著磨損。
 
尼龍是耐磨自潤(rùn)性較好的塑料加工高分子材料，但對(duì)于一些耐磨要求更好的場(chǎng)合，應(yīng)通過改性來提高尼龍的耐磨性。摩擦的方式有兩種：一種是摩蝕，用砂?；蚰チ线M(jìn)行磨削，也稱為磨面磨耗，另一種為磨損，由滑動(dòng)接觸引起的磨耗也稱為滑動(dòng)磨耗。由于摩擦熱引起尼龍滑支面熔融，這種現(xiàn)象是微觀的熔融。
 
當(dāng)材料的粒子直徑小于100nm時(shí)，就成為納米材料。納米CaCO3與蒙脫土不同，本身不具有層狀結(jié)構(gòu)，也不能形成層間結(jié)構(gòu)，但是由于CaCO3的直徑達(dá)到納米級(jí)，也具備納米材料的某些性質(zhì)。納米CaCO3與PA6共混，能提高PA6的拉伸模量和沖擊強(qiáng)度，即具有增強(qiáng)增韌作用，而且填充量比普通CaCO3少得多，這的確是納米粒子效應(yīng)的結(jié)果。
 
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