接枝PP用量與合金沖擊強度、微觀結(jié)構(gòu)的關(guān)系，兩種接枝共聚物PP的用量不同，合金的沖擊強度差異很大。因此選擇合適的相容劑是十分重要的。PP的相對分子質(zhì)量對合金性能有較大影響。合金組分的熔體粘度相近，對于組分間的相互溶解，保證體系各組分的均一性是非常必要的，否則就會造成塑料加工制品性能上的缺陷。
 
PP、PA6均為結(jié)晶聚合物，共混時將導(dǎo)致共晶或晶粒包裹、交叉、覆蓋等作用，削弱了水與PA6的作用。在共混體系中，PA6為連續(xù)相，改性PP為分散相，其界面結(jié)合較強，而改性PP粒徑的非極性長鏈起到對水的阻止作用，從而阻止了水的滲透。這三種作用為改善PA6的吸水性和尺寸穩(wěn)定性提供了保障。 PA6本身有較強的吸水性，在水中的平均吸水可達(dá)10%以上，由于PP的加入，PA6/PP的吸水性大為改善。PA6含量在70%以下時，合金的吸水性很小且變化不大，PA6含量越高80%時合金的吸水性急劇上升。改性PP的極性基團與PA6的極性基團相互作用加強，從而削弱了水與PA6的作用。
 
不同單體接枝PP的增容作用。用作PP接枝共聚的單體有馬來酸酐、馬來酸二丁酯、衣康酸、丙烯酸及其酯等。接枝共聚物相對分子質(zhì)量對PA6/PP合金力學(xué)性能的影響。接枝PP的熔融指數(shù)大，其增容效果好，這可能是接枝PP的接枝率較高，與PA6的化學(xué)結(jié)合點增多，同時接枝PP的高流動性也增加了與PA6反應(yīng)的概率所致。
 
PP用量對合金性能的影響是隨著PP用量的增加，合金的彎曲強度、拉伸強度會隨之下降。一般PP用量在0-25%為較好適用范圍。共混擠出溫度的設(shè)定原則是熔融區(qū)溫度靠近PA6熔點附近，混煉區(qū)溫度略高于PA6熔點。既保證熔融混合要求，又避免過高溫度導(dǎo)致PP熱氧化降解。體系中接枝PP的存在，降低了合金的流動性，且隨接枝PP用量的增加，合金的流動性隨之下降，同時表明體系中隨PA6的增加，合金流動性隨之提高。
 
在眾多的尼龍中，由于PA6、PA66的用量很大，價格相對便宜，所以對這些尼龍合金研究特別多，商品化品種也越來越多。在PA6、PA66中加入PP能有效的改善其吸濕性，提高塑料加工制品的尺寸穩(wěn)定性，同時PP對PA6、PA66有一定的增韌作用。PA6/PP的相容性是合金制備中的技術(shù)關(guān)鍵。由于PA6與PP是完全不互容的體系，所以相容劑的作用顯得尤其重要。
 
一般采用PP與極性單體接枝共聚制備相容劑，這類相容劑能有效的改善PA6和PP間的相容性，提高合金性能。很多學(xué)者都是從提高PA6/PP相容性角度，研究不同接枝共聚PP對PA6/PP的增容作用。采用不同的接枝單體，可制備出不同性能的相容劑。相容劑的增容作用與自身相對分子質(zhì)量大小，極性基團與PA6大分子末端氨基的反應(yīng)活性有一定關(guān)系。合金的力學(xué)性能與相容劑種類及用量有關(guān)。
 
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