聚磷酸銨，APP的含磷量高，用作阻燃劑時(shí)，塑料加工制品燃燒時(shí)無(wú)滴落發(fā)生，化學(xué)穩(wěn)定劑。APP可與多種化合物，如膨脹石墨、滑石粉等并用。APP使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)蜜胺等化合物包覆處理，作為尼龍中阻燃劑，APP的相對(duì)分子質(zhì)量要求盡可能高。高聚合度的APP的耐熱性好，隨著高相對(duì)分子質(zhì)量APP的問世，將成為具有發(fā)展前途的阻燃材料。磷系阻燃尼龍的特點(diǎn)是材料的力學(xué)性能較高，CTI值高，適合用于電氣產(chǎn)品部件。
 
對(duì)于阻燃增強(qiáng)尼龍的制造，應(yīng)注意解決兩個(gè)問題，一是要適當(dāng)增加阻燃劑用量，以保證阻燃效果，二是要解決阻燃劑與玻璃纖維的粘結(jié)問題。一般的做法是對(duì)玻璃纖維及阻燃劑進(jìn)行偶聯(lián)化處理。阻燃尼龍的品種很多，但常用的是阻燃PA6、PA66兩類。在鹵素阻燃體系中，使用較多的有十溴聯(lián)苯醚、聚五溴基丙烯酸酯等，這些阻燃劑與Sb2O3配合使用，也可與氮系阻燃劑、磷系阻燃劑配合使用。十溴聯(lián)苯醚的耐熱性差，不適合制造白色阻燃PA66等產(chǎn)品。 用氫氧化鎂阻燃聚酰胺，其制品再燃燒時(shí)，具有低腐蝕性和防煙特性。對(duì)煙的產(chǎn)生及煙的毒害的日益重視，促使阻燃劑在組分上朝著更嚴(yán)格的調(diào)整和更高標(biāo)準(zhǔn)的方向發(fā)展。與無(wú)定型紅磷相比，利用Mg阻燃劑的淺色特性，阻燃具有高耐漏電痕跡性的PA6及其共聚物能滿足一些特殊的需要。
 
氮系阻燃劑是無(wú)毒阻燃劑。氮系阻燃劑與尼龍相容性較好，并具有較好的潤(rùn)滑性。氮系阻燃PA的表面光澤性好，顏色淺。氮系阻燃劑的阻燃效果不如溴系和磷系。氫氧化鎂是一種無(wú)毒礦物填料，同時(shí)也是一種阻燃劑。氫氧化物作為阻燃劑，是因?yàn)樗诟邷叵履芊纸忉尫懦銎浠瘜W(xué)結(jié)合水，而此分解反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，因而可延緩高聚物的熱降解速度，減緩或抑制高聚物的燃燒，并促進(jìn)炭化和抑煙。
 
溴系阻燃尼龍存在兩個(gè)缺點(diǎn)：一是表面析出，阻燃劑易析出制品表面，影響外觀質(zhì)量。二是CTI指數(shù)較低，一般不高于300。磷系阻燃劑中，用量最大、阻燃效果最好的是紅磷。紅磷的加入量小，適用于各種尼龍的阻燃。紅磷阻燃尼龍的CTI值高，一般在350℃以上。但紅磷本身呈棕紅色，只能制造黑色或紅色塑料加工制品。紅磷在摩擦條件下易爆炸，通常使用紅磷阻燃母粒。
 
釋放出的大量水汽可稀釋可燃物的濃度，降低可燃?xì)鈱?duì)燃燒的貢獻(xiàn)，致使系統(tǒng)放熱量和生煙量減少，有助于燃燒中斷。由于氫氧化鎂具有較高的起始分解溫度，因而能夠用做聚酰胺的阻燃劑。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外氫氧化鎂阻燃劑需求量迅速增長(zhǎng)，在美國(guó)氫氧化鎂阻燃劑的年需求量以15%的速度增長(zhǎng)。
 
由于大量的低分子阻燃劑的加入，PA的抗沖擊性能大幅度下降，脆性較大，為彌補(bǔ)這一缺陷，往往加入一定量的彈性體，使阻燃PA的沖擊性能保持在一定水平，以滿足其應(yīng)用要求。增韌劑可用EPDM、PE等等。根據(jù)使用要求選擇增韌劑及其用量。阻燃尼龍的強(qiáng)度比純尼龍低，對(duì)于一些結(jié)構(gòu)件來(lái)說，其強(qiáng)度不能滿足使用要求，必須在體系中加入玻璃纖維等增強(qiáng)材料，以提高材料的強(qiáng)度。但是玻璃纖維的加入，除有增強(qiáng)作用，對(duì)于阻燃性而言，它又起到蠟芯作用，從而在一定程度上降低了阻燃劑的阻燃作用。
 
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