雙螺桿元件的幾何尺寸，組合方式不同，其作用與功效存在很大的差異，這種差異主要表現(xiàn)在擠出、混合和功耗三大特性的差別，充分了解螺桿元件的特性對選擇合理的螺桿組合，滿足不同性能的生產(chǎn)塑料加工產(chǎn)品要求是十分重要的。
 
螺紋的導程對擠出量、混合特性、扭矩的影響很大。一般來說，螺紋導程增加，螺紋的擠出量增加，物料的停留時間減少，對物料的混合效果相對有所下降，扭矩也有所減小。在螺桿組合中，對于以輸送為主的場合，選擇較大導程的螺紋，有利于提高產(chǎn)量，對于熱敏性聚合物的擠出，選擇大導程螺紋，可縮短物料停留時間，減少物料的熱降解；對于混合為主的場合，選擇以適中導程的螺紋，而且對螺桿不同工作區(qū)的螺紋，其導程是逐漸變小的組合，主要用于固態(tài)物料的輸送與增壓。
 
對于反向螺紋元件，螺紋頭數(shù)大則輸送能力大，單頭螺紋的混合特性略優(yōu)于多頭螺紋，單頭螺紋的扭矩高于多頭螺紋。整箱螺紋，螺槽深度在一定范圍內(nèi)，隨其深度增加，擠出量增加，但超過某一深度時擠出量反而下降，螺紋無量鋼槽深對混合能力的關系，螺槽越深平均剪切強度越低，平均混合能力就弱，螺槽越深，螺桿的扭矩就越小。
 
雙螺桿擠出機是通過各種不同結構的元件的組合來實現(xiàn)物料的輸送、熔融、分配混合、分散性混合、脫揮、增壓等功能。不同結構尺寸的元件，不同形狀的元件以及不同的組合方式，鈞產(chǎn)生不同的混合效果。在螺桿的輸送段與鈞化計量段，其螺紋導程的變化適宜采用逐漸變小的組合，主要起到增壓作用，從而提高熔融速度或混合鈞化程度與擠出穩(wěn)定性。
 
螺紋元件分為正向和反向螺紋。正向螺紋主要用于物料的輸送，反向螺紋主要起到增壓及物料的反混作用。大導程左旋螺紋可以產(chǎn)生高剪切作用，其作用類似于捏合快。螺紋頭數(shù)對擠出量、混合特性及螺桿扭矩的影響。對于正向螺紋元件，單頭螺紋的擠出輸送能力大于多頭螺紋，其扭矩也大于多頭螺紋，其混合特性優(yōu)于多頭螺紋。
 
對于正向螺紋，采用深槽，單頭螺紋有利提高螺桿的擠出量，采用單頭螺紋有利于提高對物料的混合效果，但螺桿的扭矩較大。螺槽過深會導致螺桿剪切作用的下降。因此，對于不同的共混體系塑料加工制品，有不同要求，合理的選擇不同螺紋組合是十分重要的。
 
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