聚合物顆粒的固態(tài)摩擦與塑性變形，在捏合區(qū)，由于捏合盤的擠壓與剪切作用，聚合物顆粒間、顆粒與機筒內(nèi)壁、顆粒與捏合快表面之間均發(fā)生摩擦，產(chǎn)生變形。部分塑性變性能轉(zhuǎn)化成聚合物的內(nèi)能、促進粒料的熔融。島式熔融，在正向捏合快與反向捏合快之間，聚合物顆粒相間被其熔體所隔離，以固體為主的固液兩相混合物形式存在。
 
螺桿中捏合快的作用在于給物料提供足夠的剪切力，使物料發(fā)生變形與破碎，在兩捏合快吻合區(qū)物料運動發(fā)生改變的同時，還受到捏合快的擠壓，這種擠壓作用會使塑料加工顆粒產(chǎn)生變形、拉長與破碎，使顆粒尺寸變小。捏合區(qū)由于捏合快無輸送能力，物料在捏合區(qū)受強大的剪切作用。物料沿軸向運動的推動力來自于捏合區(qū)前螺紋的強制推動力，螺紋將物料送至捏合區(qū)時，沿軸向運動受阻，部分物料運動轉(zhuǎn)向法向方向，另一部分物料還可能作返回運動，因此，在捏合區(qū)物料受到強烈的混煉作用。
 
部分充滿固體塞熔融，在小導(dǎo)程螺紋元件至捏合區(qū)交換處，由于捏合區(qū)對物料軸向流動的阻礙，在進入捏合快之前的小導(dǎo)程螺紋元件中，螺槽幾乎被充滿，聚合物顆粒開始初步壓實，并仍主要集中在上下嚙合區(qū)，沿擠出方向逐漸增加壓縮的強度，聚合物表面與筒內(nèi)壁接融受熱，塑料加工顆粒之間因擠壓摩擦生熱，表面層開始熔膜。
 
全充滿固體塞熔融，在進入捏合區(qū)附近，由于聚合物被進一步壓實，固體表面與機筒內(nèi)壁接觸處繼續(xù)受熱而發(fā)生熔融，形成一定厚度的熔膜，并向固體粒料堆積空隙中滲透，促進固體粒料表面的軟化與熔融。
 
固相稀疏海，在反向捏合區(qū)，隨著固相為主的粘性耗散熔融過程的進行，殘留固相的溫度繼續(xù)升高，尺寸不斷減小，熔融速度不斷加快，最終達到完全熔融。聚合物從螺桿進口經(jīng)歷進料段、熔融段至反向捏合快處，物料完全熔融。
 
具有正反向螺紋混煉元件通過增加物料周向運動，特別是在兩螺紋契合區(qū)對物料產(chǎn)生強大的拉伸作用，比剪切混煉更具有混合效果。采用可視化技術(shù)研究不同構(gòu)型螺桿中聚合物的熔點與熔體輸送機理。顆粒的自由輸送與預(yù)熱，在大導(dǎo)程螺紋元件與中導(dǎo)程螺紋元件中，聚合物顆?；颈３止虘B(tài)，大部分聚合物顆粒在機筒熱輻射、熱空氣對流、機筒與螺桿表面熱傳導(dǎo)的作用下預(yù)熱。極少部分顆粒進入嚙合區(qū)及推進螺紋的頂隙處，在機筒內(nèi)表面熱傳導(dǎo)與機械擠壓的共同作用下發(fā)生變形或顆粒表面熔融。
 
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