在聚氯乙烯樹脂中常使用季銨鹽類抗靜電劑。但這類抗靜電劑主要的缺點(diǎn)是耐熱性差、與樹脂的相容性較差，在使用中往往出現(xiàn)塑料加工性能下降、印刷的敏感性及抗粘性變差。在聚氯乙烯中常用到增塑劑，他之所以使抗靜電劑增效和改善性能，主要是由于加入增塑劑后會(huì)使聚合物材料的玻璃化溫度降低，在常溫下可使聚合物分子鏈段的活動(dòng)性增加，從而減緩與聚合物相容性不好的抗靜電劑向制品表面擴(kuò)散。所以添加增塑劑往往可以與陽(yáng)離子抗靜電劑起到協(xié)同作用。
 
抗靜電劑的添加量對(duì)抗靜電劑效果的發(fā)揮有著至關(guān)重要的作用，抗靜電劑性能與抗靜電劑在塑料表面的濃度有關(guān)，這種表面濃度的高低取決于抗靜電劑的用量，用量過(guò)低則達(dá)不到所要求的抗靜電性能。只有當(dāng)抗靜電用量達(dá)到一定程度時(shí)，經(jīng)過(guò)分子遷移，抗靜電劑在塑料表面形成一定濃度的分子層，就會(huì)出現(xiàn)十分明顯的抗靜電效果。
 
抗靜電劑分子在塑料表面的濃度堆積到平均十層以上時(shí)才能使最外層親水基形成各向同性的單號(hào)易于導(dǎo)電和吸濕的連續(xù)膜。添加型抗靜電劑在表面濃度的大小完全依賴于抗靜電劑分子向表面擴(kuò)散的速度。當(dāng)然，影響抗靜電劑在塑料內(nèi)部擴(kuò)散作用，除以上主要因素以外還有蘇拉極性、抗靜電劑的分子結(jié)構(gòu)、分子量和與其他添加劑的相互關(guān)系等等。研究添加型抗靜電劑在塑料內(nèi)部的擴(kuò)散作用以及影響因素，對(duì)研究開發(fā)新型復(fù)合抗靜電劑具有極其重要的意義。
 
塑料的結(jié)晶度、密度及空隙率等結(jié)構(gòu)性質(zhì)對(duì)抗靜電效果有很大影響。當(dāng)抗靜電劑加入量和品種相同時(shí)，LDPE的表面電阻率小于HDPE。這是由于HDPE材料具有較高結(jié)晶度，當(dāng)用HDPE代替LDPE時(shí)，材料的結(jié)晶度和密度增加而總空隙率減少，不利于抗靜電劑分子向材料表面擴(kuò)散。而LDPE結(jié)晶度較低、總空隙率較高，抗靜電劑分子在材料內(nèi)部向外表面擴(kuò)散的速度就增快，因此表面電阻率的降低就比較明顯了。
 
聚烯烴塑料用抗靜電劑屬于量大面廣的專用抗靜電劑。主要研究方向是開發(fā)耐高溫、低毒、無(wú)毒的新品種，并以研制復(fù)合型抗靜電劑為重點(diǎn)。選用復(fù)合物是由于烷基胺聚氧乙烯加成物雖然有良好的熱穩(wěn)定性和抗靜電性，但由于與塑料的相容性差，即使使用量很少都會(huì)在塑料表面大量析出而出現(xiàn)油粘層表面等缺點(diǎn)，為了減少這類非離子表面活性劑過(guò)多的向表面遷移并獲得穩(wěn)定的抗靜電性能，在配方中添加脂肪酸單甘油酯等無(wú)機(jī)填料來(lái)進(jìn)行復(fù)配用以控制其析出速度，提高抗靜電劑的耐久性能及表面親水性能。才外，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，為了改善塑料抗靜電性能和塑料加工性能，有時(shí)將非離子型抗靜電劑與其他化合物混合使用。
 
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