AS可代替PS用于力學(xué)性能要求較高的場(chǎng)合。塑料加工廠ASA是由丙烯腈、苯乙烯和丙烯酸酯制得的三元共聚物，生產(chǎn)方法是先合成聚丙烯酸酯作為主鏈，然后再與丙烯腈、苯乙烯進(jìn)行接枝共聚而制得。從結(jié)構(gòu)上看，聚丙烯酸酯作為橡膠微粒分散于丙烯腈和苯乙烯的接枝共聚物中，含量約為30%。
 
通用型ABS樹脂的品種牌號(hào)較多，各種牌號(hào)的沖擊強(qiáng)度及其他性能有所不同，可滿足不同的用途，大多采用注塑成型，可制得各種機(jī)殼、汽車部件、電氣零件、機(jī)械部分、燈具等。擠出型ABS與通用型ABS相似，一般情況下MFR較低，相對(duì)分子質(zhì)量較高，可成型各種板材、棒材等。 AS熔體黏度有所增大，流動(dòng)性不如PS。同時(shí)，由于-CN基的存在，材料吸濕性增大，成型前需在70-85℃下預(yù)熱干燥2-4h。AS適用于多種方法成型加工，可注塑、擠出、吹塑、熱成型等，但最常采用的是注塑和擠出成型。注塑成型溫度180-270℃，模具溫度范圍65-75℃。擠出成型在180-230℃范圍內(nèi)進(jìn)行。
 
耐熱型ABS樹脂是通過與其他組分進(jìn)行共聚或共混而制得，其耐熱性優(yōu)于通用型ABS樹脂。耐寒型ABS比一般ABS具有更好的耐低溫性能，耐低溫可達(dá)-60℃，并且有較高的沖擊強(qiáng)度，能在嚴(yán)寒地區(qū)和零度以下的環(huán)境中使用。阻燃型ABS的生產(chǎn)方法主要有兩種，一是添加阻燃劑，但阻燃劑的加入往往導(dǎo)致ABS韌性下降，二是與難燃類樹脂共混，通常將ABS與PVC共混，共混后具有良好的阻燃性能，可用于各種要求阻燃的部件和制品。
 
電鍍級(jí)ABS比通用型ABS與金屬鍍層有更高的結(jié)合力，是易于電鍍的塑料品種，電鍍后，可增加制品的美觀和裝飾性，降低線膨脹系數(shù)，提高表面導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性等。ABS電鍍制品可代替某些金屬，應(yīng)用于汽車工業(yè)、電器儀表、家具等方面。ABS在汽車工業(yè)的應(yīng)用發(fā)展迅速，其用量約占其總用量的25%。但國(guó)內(nèi)ABS的最大應(yīng)用領(lǐng)域是電子電氣，約占總消費(fèi)量的80%，汽車工業(yè)僅占總消費(fèi)量的約3%。因此，ABS在國(guó)內(nèi)的汽車工業(yè)上的應(yīng)用具有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?br />  
ABS樹脂是一種多組分聚合物，組成十分復(fù)雜，由于ABS合成和改性工作的不斷發(fā)展，新品種在不斷出現(xiàn)，因而ABS的品種、牌號(hào)很多，性能各異。ABS樹脂具有良好的成型加工性能，適宜于注塑、擠出、吹塑、壓延、發(fā)泡、真空等多種成型方法。成型加工的工藝條件視ABS樹脂的性能指標(biāo)而定。
 
ABS樹脂具有良好的綜合性能，但也存在耐候性差、不透明等缺點(diǎn)，為此不斷開發(fā)一系列其他苯乙烯類共聚物。AS是丙烯腈與苯乙烯的共聚物，其中S代表苯乙烯，A代表丙烯腈。AS常采用連續(xù)本體聚合，產(chǎn)物經(jīng)造粒后得到用白色至微黃色的透明或半透明材料。AS保留了PS原有的剛性和透明性，而韌性改善，擴(kuò)展了注塑加工材料PS的應(yīng)用范圍。
 
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