低發(fā)泡注塑成型中的注塑時間概念與普通注塑成型中的注塑時間概念相同，一般為10-20s，小的塑料加工件最短甚至可取≤3s。低發(fā)泡注塑成型的冷卻定型時間較長，這是因?yàn)樗芗鈱咏M織結(jié)構(gòu)緊密，內(nèi)部為疏松泡孔，熱傳導(dǎo)性很差。如果冷卻定型時間不足而過早脫模，雖然表面已固化，但發(fā)泡劑仍有可能繼續(xù)在內(nèi)部發(fā)生作用，這將會導(dǎo)致塑料制件變形，尺寸超差，因此，正確的選擇和控制冷卻定型的時間，是保證低發(fā)泡注塑成型塑件質(zhì)量的重要因素之一。
 
高壓法又稱完全注入法，其模具壓力比低壓法要高，為7-15MPa。高壓法的特點(diǎn)是用較高的注塑壓力將含有發(fā)泡劑的熔料注滿容積小于塑件體積的閉合模腔，通過輔助開模動作，使模腔容積擴(kuò)大到塑件所要求的形狀和尺寸。注塑的料溫對型腔內(nèi)氣泡的形成和擴(kuò)散具有重要的影響。 注塑速度與注塑壓力相輔相成，在低發(fā)泡注塑成型中，一般都要求使用較大的注塑速度以防止塑料熔體在澆注系統(tǒng)中提前發(fā)泡。在低發(fā)泡注塑成型中，熔體充滿型腔后也需要一定的保壓作用，熔體在保壓作用下將會不斷的發(fā)生扁泡現(xiàn)象。保壓壓力較大和保壓時間較長時，模內(nèi)型腔會得到較多的補(bǔ)料，熔體內(nèi)的扁泡現(xiàn)象就會加劇，扁裂后的氣泡直徑將會減小。因此，恰當(dāng)選擇保壓壓力和保壓時間對于控制塑件的發(fā)泡質(zhì)量也很重要。
 
提高溫度可以增大發(fā)泡成型時的氣體擴(kuò)散系數(shù)，有利于在塑件內(nèi)部形成較多和較均勻的氣泡，但是溫度過高，充模過程中又會產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，影響塑件的發(fā)泡成型質(zhì)量，因此，在生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制注塑時料筒的溫度。模具的溫度對塑件內(nèi)氣泡的分布及其大小有影響，對塑件的表面質(zhì)量也有影響。
 
熔體等溫充填型腔時，塑件內(nèi)的氣泡數(shù)量較多，分布較均勻，在非等溫條件下充填型腔時，低溫下產(chǎn)生的氣泡數(shù)量要比高溫時產(chǎn)生的氣泡少得多，因此，在低發(fā)泡注塑成型時，除需選擇合適的模具溫度外，盡量采用等溫充模。不同的低發(fā)泡塑料對模具溫度有不同要求，聚烯烴低發(fā)泡注塑的塑件表面質(zhì)量與模溫關(guān)系不大，聚烯烴低發(fā)泡注塑成型模溫可在30-40℃內(nèi)選擇，聚苯乙烯和ABS低發(fā)泡注塑成型模溫可在30-65℃內(nèi)選擇。
 
低發(fā)泡注塑成型方法主要有兩種，低壓法和高壓法。低壓法又稱不完全注入法，其模具型腔壓力很低，通常為2-7MPa。低壓法的特點(diǎn)是將體積小于模腔溶劑的塑料熔體注射入塑料加工模腔后，在發(fā)泡劑的作用下使熔體膨脹后充滿型腔成型為塑件。在普通注塑機(jī)上安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進(jìn)行低壓成型注塑，也有專門生產(chǎn)的大型低壓發(fā)泡注塑機(jī)。
 
注塑壓力不大時，塑料熔體在澆注系統(tǒng)中流動時就有可能發(fā)泡，充模后成型塑件內(nèi)氣泡直徑大且不均勻。在較大的注塑壓力作用時，熔體在澆注系統(tǒng)內(nèi)不大可能發(fā)泡，所以充模后成型的塑件內(nèi)氣泡直徑較小而分布也較均勻。如果注塑壓力過大，有可能大幅度影響發(fā)泡氣體的擴(kuò)散，并最終影響發(fā)泡率。
 
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