相容劑的接枝率與相容化作用。對于接枝共聚物相容劑來說，其接枝率的大小反映了共聚物官能團的多少。相容劑分子中官能團的含量在某一條件下，可以預測相容劑與塑料加工尼龍大分子鏈可能發(fā)生化學結(jié)合的程度。相容劑的接枝率的大小影響著與尼龍產(chǎn)生化學結(jié)合的概率。接枝率高，相容劑與尼龍大分子反應的程度就高，即其相容化作用就強，從合金的力學性能可以充分的證實這一點。
 
熔融擠出反應的過程的影響因素很多，相容劑用量只是一個主要因素，除此之外，擠出反應溫度、物料在螺桿中的停留時間、螺桿的剪切作用、共混體系中各種助劑、雜質(zhì)等均對化學反應產(chǎn)生影響。在PA6合金中，PP的用量對拉伸強度及伸長率有類似的規(guī)律，即隨PP的用量的增加，合金的拉伸強度、伸長率隨之提高。對于合金的沖擊強度，則是在一定范圍內(nèi)，隨相容劑用量的增加而增加，超過6份以后，隨相容劑的增加反而下降。 有關尼龍合金的微觀結(jié)構(gòu)的研究很多，從眾多的研究中發(fā)現(xiàn)在尼龍合金中，不加入相容劑時，體系呈明顯的相分離狀態(tài)，加入合適的相容劑，共混體系的相結(jié)構(gòu)變得模糊不清，相容化作用越好體系的相結(jié)構(gòu)就越模糊。因此對合金的微觀結(jié)構(gòu)的表征分析可以定性的判斷相容劑相容化作用的好壞，也預測合金力學性能的優(yōu)劣。
 
 
共聚物接枝率高，合金的力學性能均有所提高，接枝共聚除采用本體法外，簡單的辦法就是采用雙螺桿熔融擠出反應法，此法工藝簡單，但接枝率較低，一般不超過1%。接枝共聚物作相容劑時，其接枝率在0.5%-1%就可滿足要求，一般在0.6%左右就有較好的增容作用。相容劑用量對合金性能影響。相容劑用量的多少，對于不同體系是有差異的。
 
相容劑與合金的微觀結(jié)構(gòu)。在高分子合金中，加入相容劑能增加共混組分間的相容性。相容劑在共混合金中是通過一定的化學反應與共混體重某一組分發(fā)生化學結(jié)合，與某一組分具有一定的相容性即產(chǎn)生物理的纏結(jié)作用，或是同時與各組分發(fā)生化學反應，將各組分連接起來。實際上，相容劑的作用是一種橋梁作用，這種橋梁作用使兩種不相容的聚合物形成相容體系，而使共混物具有實用性。
 
對于不同結(jié)構(gòu)的尼龍，由于大分子結(jié)構(gòu)不同，極性基團的數(shù)量不同，則與相容劑的極性基團間的反應活性與程度也有不同。從相容劑與PA反應本身而論，相容劑用量小時，與PA大分子反應的官能團少，則兩者的化學結(jié)合點就少，即相容化程度就小。相容劑用量增大，相容化作用也隨之增加，但相容劑用量增至一定程度時，相容劑與塑料加工PA大分子間的化學反應不會呈比例變化。
 
在末加相容劑的體系中，分散相粒徑分布較寬，存在粒徑大于10的大粒子和脫落下的血多孔洞。粒徑分布明顯變窄，平均粒徑明顯減小，多數(shù)粒徑小于1，粒子脫落留下的許多孔洞也明顯減少。加入不同相對分子質(zhì)量的PP接枝物對體系中各組分的相容化作用的影響。PA/PP合金的力學性能隨接枝PP的MI增大而提高，其原因是接枝PP的分子鏈短，易于分散和PA發(fā)生共聚反應。不加相容劑，分散相顆粒較粗，界面清晰。
 
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