雙峰聚乙烯工藝采用兩個(gè)反應(yīng)器單獨(dú)操作，根據(jù)需要來(lái)控制分子質(zhì)量的分布。由于最終產(chǎn)品的熔融速率是一定的，兩臺(tái)反應(yīng)器之間的產(chǎn)率比同樣可以影響分子質(zhì)量分布的寬度。假設(shè)環(huán)管反應(yīng)器生產(chǎn)的低分子質(zhì)量聚合物和氣相反應(yīng)器生產(chǎn)的高分子質(zhì)量聚合物的產(chǎn)率比為44/56，低分子質(zhì)量部分的分子質(zhì)量保持不變，如果要降低高分子質(zhì)量部分的含量，為了保持最終產(chǎn)品的分子質(zhì)量一定，則要提高高分子質(zhì)量部分的分子質(zhì)量，這意味著最終產(chǎn)品的分子質(zhì)量分布變寬。
一般情況下，烯烴可在極高壓力下完成聚合。但這種條件下生成的聚合物多為高度分枝的非結(jié)晶材料。而采用激光催化的新工藝可在較低壓力下完成聚合，并生成完全結(jié)晶的PE聚合物。反應(yīng)中經(jīng)過(guò)光吸收過(guò)程使分子形態(tài)發(fā)生變化，非常有利于生成線性高聚物。除可改善PE的性能外，這種新工藝還不需涉及催化劑的使用與后處理，從根本上解決了環(huán)境保護(hù)的問(wèn)題。
如果聚合物在塑料加工過(guò)程中出現(xiàn)煙味，這說(shuō)明小分子質(zhì)量比例太多，可以通過(guò)適當(dāng)降低環(huán)管反應(yīng)器中生產(chǎn)的聚合物的融體流動(dòng)速率來(lái)作出相應(yīng)的改變。如果聚合物的熔體強(qiáng)度降低，這說(shuō)明沒(méi)有足夠的大分子，可以通過(guò)降低氣相反應(yīng)器中的熔體流動(dòng)速率即提高聚合物的分子質(zhì)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。
高分子質(zhì)量的共聚物在第一個(gè)反應(yīng)器中生成，低相對(duì)分子質(zhì)量共聚物在第二個(gè)反應(yīng)器中生成。調(diào)節(jié)烯烴和氫的數(shù)量可以獲得所需要的產(chǎn)品。第一步的共聚物和活性催化劑的混合物通過(guò)管線轉(zhuǎn)移到第二個(gè)反應(yīng)器系統(tǒng)中，管線位于脫氣罐的底部，第二級(jí)反應(yīng)器的循環(huán)氣體作為輸送介質(zhì)。流化床反應(yīng)的特點(diǎn)是停留時(shí)間長(zhǎng)，以生產(chǎn)均一產(chǎn)品。
控制分子質(zhì)量分布的另一個(gè)方法是在環(huán)管和氣相反應(yīng)器中調(diào)整熔體流動(dòng)速率，加入最終產(chǎn)品的分子質(zhì)量一定，如果分子質(zhì)量分布太窄，則可以提高環(huán)管反應(yīng)器中融體流動(dòng)速率而降低氣相反應(yīng)器中融體流動(dòng)速率，即降低環(huán)管反應(yīng)產(chǎn)品的分子質(zhì)量，提高氣相反應(yīng)產(chǎn)品的分子質(zhì)量。
采用原位共聚可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，利用這種方法還可以通過(guò)改變齊聚催化劑與共聚催化劑的組合、配比及加入方式、助催化劑用量等反應(yīng)條件達(dá)到聚合物進(jìn)行分子剪裁和調(diào)控產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能的目的。
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